16 srp.

SuperWrap II – održavanje integriteta cjevovoda i spremnika

Ovo je transkript web-seminara „Solve it session“ u Belzoni održanog 1. ožujka 2018. godine. Snimljeni webinar možete pogledati ovdje:

KOJI SU PROBLEMI?

Prije svega, pogledajmo probleme koje metalne površine mogu imati. Vanjske i unutarnje erozivne sile i korozivne tvari mogu dovesti do pittinga i  stanjenja stjenki. Ako se ovi problemi ne riješe dovoljno brzo,  doći će do proboja . Navedeni probleme uglavnom vidimo na cijevima i cjevovodima, ali nastaju i na spremnicima i procesnim posudama. Sličan problem su i oštećenja uslijed korozije pod izolacijom (CUI) spremnika ili cjevovoda.

stanjenje

stanjenje stjenke

proboj

proboj stjenke

korozija

korozija pod izolacijom

Neke metode popravka koje znate su rezanje i zavarivanje. Osim svih tipičnih metalurških problema povezanih s zavarivanjem, tu je i  naravno zastoj. Također znamo da zavarivanje zahtijeva visoku razinu stručnosti.

Kada se koriste alternative zavarivanja, postavlja se pitanje dugovječnosti. Čak i kada prihvatimo popravak kao “privremeni”, želimo da traje barem koliko je i vijek trajanja imovine te da ne zahtijeva stalno održavanje.

metalurgija

zastoj i trošak

privremeno

RJEŠENJE?

Kompozitni popravci mogu pružiti održivo rješenje uobičajenih problema održavanja. Belzona proizvodi i isporučuje kompozitni sustav popravaka Belzona SuperWrap II. To je kombinacija kompozita i armaturne trake koja je strateški osmišljena kako bi osigurala strukturalno ojačanje oslabljenim strukturama.

Belzona SuperWrap II

Kompozit koji se koristi u sustavu Belzona SuperWrap II je epoksid od 100% krute tvari. Iz tog razloga, Belzona Super Wrap II:

  • Pokazuje izvrsno mehaničko prianjanje na metalne podloge
  • Ima nisku sklonost smicanju
  • Ne skuplja se pri stvrdnjavanju (ne mijenja volumen)
  • Izuzetno je trajno rješenje jer ne korodira.

Armaturna traka je hibrid ugljičnih i staklenih vlakana. Kombinacija ova dva materijala, omogućuje visoku vlačnom čvrstoćom i manju krutost, dva važna svojstva za bilo koji sustav nemetalnih kompozitnih popravaka.

BELZONA SUPERWRAP II KOMPOZITI

U kombinaciji s armaturnom trakom mogu se koristiti tri različite vrste kompozita. Odabir kompozita ovisi o radnim i atmosferskim uvjetima u kojima se vrši popravak.

  • BELZONA 1981
  • BELZONA 1982
  • BELZONA 1983
Belzona 1981 je brzo stvrdnjavajući kompozit koja je dizajnirana prvenstveno za hladna okruženja. Belzona 1981 je namijenjena za primjenu unutar 5 ° C – 20 ° C. Belzona 1981 može se koristiti za radne temperature do 60 ° C.
Belzona 1982 je kompozit dizajniran za primjenu u toplijim uvjetima. On je kemijski poboljšan, tako da se produžuje vrijeme aplikacije. Stoga ga je lakše nanositi u toplim uvjetima poput onih na Bliskom istoku i Brazilu. Njegova temperatura primjene je između 20 ° C i 40 ° C i može se primijeniti na površinama kojima je temperatura do 80 ° C.
Belzona 1983 je nedavni dodatak. To je kompozit koji je dizajniran za radne temperature do 150 ° C. Nanosi se između 5 ° C – 40 ° C.

Stranica proizvoda

Postoje dvije vrste popravaka koje ćete redovito vidjeti: omatanje i zakrpe. Omatanje oko cijelog promjera obično se koriste na cijevima i cjevovodnim ako dijametar iz praktičnih razloga dopušta ovakvu primjenu.

Međutim, ako je promjer cijevi toliko velik da omatanje cijelog opsega nije praktično, tada se mogu koristiti zakrpe sustava SuperWrap II. Iako je izvođečima jednostavno izvesti omatanje na velikim 60,96 cm OD cijevima, što se svodi na osobne preferencije i mogućnosti.

Fotografije ispod prikazuju svestranost primjene Belzona SuperWrap II aplikacija. Kao što možete vidjeti Belzona SuperWrap II nije primjenjiva samo na ravnim površinama, već i na t-komadima, pa čak i iznimno velikim spremnicima!

t-komad

t-komad

riser

riser

spremnik

spremnik

kraj cijevi

kraj cijevi

APLIKACIJA NA RUČNO PRIPREMLJENE POVRŠINE

Prethodno se Belzona SuperWrap II mogla nanositi samo na podloge koje su abrazivno pjeskarene, no sada se može aplicirati i na ručno pripremljene podloge sukladno sa ISO / ASME standardima, ako aplikacija zahtijeva sukladnost.

Iako ova metoda nije toliko učinkovita kao što je priprema pjeskarenjem, poznato je da je ručno hrapavljenje ili hrapavljenje električnoim alatom često praktičnije, posebno kada je pristupačnost površini možda ograničen.

Ponekad je situacija na terenu bila da klijent traži rješenje za popravka cijevi u skladu sa ISO / ASME standardima, međutim nije u mogućnosti izvesti pjeskarenje. Što smije učiniti? To nas je navelo na razmišljanje … što možemo učiniti kako bismo osigurali kvalitetu popravka klijentu koji zahtijeva popravak sukladan standardima, bez pjeskarenja? Stoga smo odlučili omogućiti da naš sustav za popravak kompozitnih cijevi Belzona SuperWrap II bude usklađen i kada se nanosi na ručno pripremljene površine…. bez potrebe za pripremom pjeskarenjem!

Prethodno su provedena opsežna testiranja kako bi se omogućilo da sustav SuperWrap II bude usklađen sa aplikacijom na pjeskarenim površinama. Sva specifična ispitivanja trebala bi se ponovno provesti na istim podlogama, istoj pripremi površine, istim laminatom za popravak, istim materijalom za punjenje, istim ljepiljenjem i načinom nanošenja prije nego se sustav može klasificirati kao sukladan sa ISO / ASME standardima za ručno pripremljene površine.

Kao što vidite, promjena pripreme površine znači da se svi kvalifikacijski testovi moraju ponovno izraditi. Sljedeća faza bila je odabir standarda kojeg bi se pridržavali, a istovremeno osigurali uvjete  da se može postići jednaka i konzistentna priprema površine.

U standardima su postojale su neke sličnosti, ISO 8501-1 ST2 je vrlo niska razina pripreme i daje niske indikativne rezultate, budući da ne smanjuje profil. ISO 8501-1 ST3, upotreba električnog alata bio je bolji, ali još uvijek ne ostvaruje profil s potrebnom razinom čistoće. Na kraju smo istražili SSPC SP-11 standard koji određuje uvjete za odgovarajuću čistoću I minimalni profil hrapavosti od 25 mikrona, koji je iz tog razloga i odabran.

SP-11 novi metalni

SP-11 novi metal

SP-11 rupičasti metalni

SP-11 rupičasti metal

Ispitivanje sukladnosti na ručno je pripremljeno i provedeno na dvije od naših Belzona SuperWrap II kompozita, Belzona 1981 i Belzona 1982.

Nismo proveli ispitivanje upotrebom kompozita Belzona 1983 jer se koristi za primjenu na višim temperaturama / više rizičnim aplikacijama pa zato za Belzona 1983 preporučujemo samo pripremu abrazivnim pjeskarenjem.

Završili smo testiranje sukladnosti, no želimo pružiti dodatne dokaze o dugotrajnoj izvedbi sustava Belzona Super Wrap II, stoga smo proveli test E-1000 – 1000 sati. Kada se ovo testiranje završi, uvjereni smo da će rezultati pružiti daljnje dokaze o izdržljivosti sustava Belzona Super Wrap II tijekom dužih vremenskih perioda.

OBUKA I PRIMJERI

Ekstenzivno testiranje nije jedini način na koji osiguravamo kvalitetno rješenje. Također vodimo tečajeve za podizanje i održavanje globalnih standarda primjene u našim centrima za obuku u Miamiju, Harrogateu i Chonburiju.

Možemo trenirati instalatere, nadzornike, dizajnere i trenere. Nakon postizanja razine trenera, ta osoba može pokrenuti tečajeve za instalatere i nadzornike na lokalnoj razini. Također vodimo evidenciju svih ljudi koji su primili obuku Superwrap. Većina zemalja sada ima certificirane instalatere i nadzornike. Tu su i mnogi dizajneri koji mogu proizvesti Belzona SuperWrap II dizajn u skladu s ISO ili ASME standardima. Tu je i nekolicina trenera koji su u mogućnosti izvršiti trening Belzona SuperWrap II na lokalnoj razini.

Brošura obuke

BELZONA KNOW-HOW IN ACTION

Sada ćemo staviti ovu obuku u praksu i pogledati neke reference s terena. Činjenica je da Belzona vodi veliku bazu podataka o referencama na javno dostupnoj web stranici: khia.belzona.com

Vrlo je jednostavna za korištenje. Jednostavno odete na web-lokaciju i tražite po ključnim riječima. Te ključne riječi mogu se odnositi na određeni problem, industriju, aplikaciju ili proizvod.

Nedavno je neovisna tvrtka Industolutions, provela je istraživanje o tvrtkama koje imaju najviše B2B referenci i utvrdila da je Belzona na četvrtom mjestu na globalnoj razini u objavi uspješnih referenci.

khia.belzona.com

5 prvih tvrtki sa najviše referenci

PRIMJER 1

Pogledajmo nekoliko primjera Belzona SuperWrap II koja se koristi za obnavljanje integriteta imovine. Prvo, idemo u Sjeverno more, gdje je cjevovod odvoda helidecka zahtijevao opsežne popravke. 3 omota ukupne debljine 6 mm nanesena su tijekom 2 perioda od 14 dana. Kombinacija oštećenja cijevi i stanjenja stjenke popravljena je sa Belzona Super Wrap II. To je bila velika aplikacija s 320 litara upotrijebljenog kompozita, gotovo 500 metara armaturne trake i 55 kilograma Belzone 1111 koja se koristila za punjenje depresija prije nanošenja trake.

stanjenje stjenke

stanjenje stjenke

proboj stjenke

proboj stjenke

obmotana cijev

picture161

obmotana cijev

obmotana cijev

PRIMJER 2

Prethodni primjer prikazao je offshore aplikaciju, a sada pogledajmo neke kopnene aplikacije. Ovdje imamo spremnik od ugljičnog čelika u Španjolskoj. Cijev pod izolacijom je korodirala. U ovom je slučaju, Belzona SuperWrap II je primijenjena kao zakrpa na nekoliko mjesta. Opće pravilo je da sve dok se Belzona SuperWrap stvdnjava, popravak se može dovršavati bez dodatne  pripreme. Budući da je to bio spremnik promjera 6 m, folija korištena za odlijevanje je korištena i za učvršćivanje zakrpe.

zakrpa spremnika

zakrpa

zakrpa spremnika

zakrpa

premaz zakrpe

premaz zakrpe

CUI spremnika

CUI spremnika

PRIMJER 3

U našem posljednjem primjeru htjeli smo vam pokazati nešto malo drugačije. U sustavu hlađenja nuklearne elektrane, cijev koja strši iz betonskog zida bila je jako korodirana. Rezanje i zavarivanje ili bilo kakva vanjska sanacije nije bila izvediva jer se korozija nastavila širiti van betonskog zida.

Dakle, kako sanirati kad se ne može popraviti izvana? Saniramo iznutra. Za ovaj je popravak proizveden i ugrađen kompozitni rukavac od SuperWrap II. Rukavac je ugrađen sa Belzona 1161 i premezan Belzonom 1321.

Pogledajmo kako su to učinili. Za izradu rukavca od SuperWrap II korišten je plastični odljevak. Plastični odljevak je obložen kompozitom, zatim je nakon stvrdnjavanja kompozita i uklanjanja plastičnog odljevka, kompozotni umetak obrušen kako bi bio spreman za umetanje. Kao što možete vidjeti, izrađena je i potpuno novi prirubnica. Sjajna i jedinstvena aplikacija!

korodirana cijev

korodirana cijev

cijev prije aplikacije

cijev prije

kompozitni umetak

kompozitni umetak

 

izrada umetka cijevi

izrada umetka

učvršćivanje umetka

učvršćivanje umetka

stvrdnuti umetak

stvrdnuti umetak

 

obrušeni umetak

obrušeni umetak

spreman umetak cijevi

umetak

cijev poslije aplikacije

cijev poslije

 

TESTIRANJE U AKCIJI

Dakle, ovo su samo neki primjeri s terena, više dostupnih imate na khia.belzona.com. Pogledajmo testiranje sustava SuperWrap II koji pridonosi izvedbi tih uspješnih aplikacija. Iako je sustav SuperWrap II uspješno prošao ISO / ASME testiranje sukladnosti, također smo proveli i dodatna ispitivanja za generiranje dodatnih podataka o performansama sustava u ekstremnim uvjetima.

TEST OTPORNOSTI NA VRUĆE ULJE

Ovaj test je proveden kako bi se dokazala otpornost Belzona SuperWrap II sustava na povišene temperature sa vrućim uljem kao medijem.

Za maksimalan tlak od 10 bara projektirali smo 4 tlačne špule. Zatim smo ih pod tlakom omotali u skladu s kreiranim dizajnom, prije nego što smo ih testirali u ulju temperature u prosjeku od 143 ° C.

Iako je namotaj dizajniran samo da izdrži maksimalni tlak od 10 bara, prosječan tlak proboja 4 omotaja iznosio je 44 bara, što je 4 puta više nego što je sustav dizajniran!

ispitna stanica

Ispitna stanica

proboj

testirano do probija

uvećano

uvećano

TESTIRANJE TERMALNOG ŠOKA

Još jedan primjer daljnjih ispitivanja koje smo nedavno izvršili je ispitivanje termalnog šoka sustava SuperWrap II. Ovdje smo zagrijavali sustav SWII do 100 ° C prije nego što smo uzorke uronili u kupelj s otapalom do temperature od -60 ° C. Test je ponovljen pet puta, istovremeno provjeravajući da li su nastale pukotine. Zadovoljstvo nam je objaviti da testiranje termelnog šoka nije imalo negativan utjecaj na sustav Belzona Super Wrap II.

BELZONA SUPERWRAP II VS KONVENCIONALNO EPOXI OBMATANJE

Čak i nakon što smo pružili dokaze o testiranju koje smo proveli s Belzonom Super Wrap II, i dalje nas pitaju; zašto koristiti Belzona SuperWrap II popravak preko standardnog kompozitnog namota koji se godinama koristio na terenu ako nije potrebna usklađenost popravka sa standardima?

Video ispod prikazuje još jedan razlog zašto. Ovdje možete vidjeti konvencionalni omot cijevi koji se testira usporedno sa Belzona SuperWrap II omotajem. Možete vidjeti kako se pritisak povećava na oba popravka, ali gledajte kako konvencionalni omot prsne, a sa sustav Belzona Super Wrap II ne.

To jasno pokazuje da konvencionalni omot prsne kohezivno, zajedno s projektilom koji odleti. Međutim, sustav Belzona Super Wrap II prsne adhezivno duž linije, omogućujući polagano smanjivanje tlaka u sustavu.

BELZONA SUPERWRAP II TEST TLAKA

Belzona SuperWrap II pruža alternativnu, ekonomičnu i dugotrajnu opciju u usporedbi s konvencionalnim alternativama. Sustav Belzona SuperWrap II ima mnoge prednosti primjene, osiguravajući jednostavnu i sigurnu aplikaciju, kao i mnoge prednosti u funkcionalnosti, primjerice izvrsna mehanička svojstva i kemijska otpornost.

26 sij.

Popravak osovine injektiranjem

Popravak osovine injektiranjem

BELZONA POPRAVAK OSOVINE

Za razliku od konvencionalnih metoda (npr. zavarivanje, prskanje metalom itd.), popravak osovine s polimernim rekonstrukcijskim metalima  omogućuje vam popravak na licu mjesta bez potrebe za rastavljanjem opreme. Osim toga, Belzona metalni materijali za obnovu produljuju život opreme i štite od korozije, abrazije i udaraca.

U ovom postu pokazujemo drugačiju tehniku ​​popravka istrošene osovine koja koristi epoksidnu prevlaku Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), koja se injektira kroz injekcijske otvore. Ova metoda popravka osovine prikladna je za situacije koje uključuju, ali nisu ograničene na:

  • ograničen pristup vratilu
  • ograničeni radni prostor
  • unaprijed instaliran former
  • ograničeno osoblje koje obavlja popravak

Osim toga, budući da je preporučeni materijal koji se koristi za ovu tehniku tekući, pokazuje visoku tlačnu čvrstoću ključnu za funkcionalnost opreme. Primjena i ugradnja injektiranjem je jednostavna i ne zahtijeva vrući rad. Keramička punila Belzone 1321 čine ga iznimo otpornim na eroziju i koroziju, a time pridonoi dugovječnosti rotirajuće opreme.

3D PRINTANI FORMER OSOVINE
Tradicionalno, formeri od nehrđajućeg čelika su se koristili za popravke osovina. S 3D tehnologijom koja postaje sveprisutnija u svijetu proizvodnje, pojednostavljuje se tehnologija izrade formera. Zašto 3D tehnologija? Kraće vrijeme izvedbe, fleksibilnost dizajna i niži troškovi. Za ovu demonstraciju koristili smo 3D former kako bismo mogli uspoređivati ​​njegovu izvedbu s onom od inoxa. Kao rezultat toga, izvedba 3D formera je prema očekivanom, pomogla glatko provesti aplikaciju.

BELZONA ZNATI-KAKO

VIDEO: POPRAVAK OSOVINE 3D FORMEROM I BELZONOM 1321

Za ovaj popravak koristili smo Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), 3D former, Belzona 9111 (Odmaščivać), Belzona 9411 (Odvajač), pištolj za ubrizgavanje i nekoliko alata iz naše radione. Otvori za ubrizgavanje i odzračivanje bili su bušeni prije početka primjene. Očistili smo područje za popravak, aplicirali sredstvo za odvajanje na unutarnju površinu formera i područje koje okružuje područje popravka. Zatim smo pričvrstili former oko vratila sa vijcima. NAkon toga smo Belzona 1321 temeljito izmiješli i ulili u uložak za injektiranje. Pomoću pištolja za ubrizgavanje izmiješani materijal je ubrizgavan kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera. Višak proizvod pažljivo je uklonjen. Nakon stvrdnjavanja, uložak je uklonjen, a područje popravka je obrađeno brusnm papirom kako bi se uklonili oštri rubovi.

 

Belzona 1321

Belzona 1321

Belzona 9411 (odvajač)

Belzona 9411 (odvajač)

3D former

3D former

Pištolj za injektiranje

Pištolj za injektiranje

Brusni papir

Brusni papir

KORAK-PO-KORAK POPRAVAKA OSOVINE SA BELZONOM 1321 I 3D FORMEROM

KORAK 1: PRIPREMA 3D FORMERA

Nanesite Belzona 9411 (Odvajač) na unutarnju površinu formera.

Nanesite Belzona 9411 (Odvajač) na unutarnju površinu formera.

KORAK 2: OBLJEPITE PODUČJE POPRAVKA

Područje oko popravka se obljepljuje kako bi se zaštitilo tijekom primjene odvajača.

Područje oko popravka se obljepljuje kako bi se zaštitilo tijekom primjene odvajača.

KORAK 3: TRETIRANJE POVRŠINE

Nanesite Belzona 9411 (odvajač) na površinu oko područja popravka i uklonite traku.

Nanesite Belzona 9411 (odvajač) na površinu oko područja popravka i uklonite traku.

KORAK 4: POSTAVITE FORMER

Postavite former oko osovine i učvrstite ga pomoću vijaka.

Postavite former oko osovine i učvrstite ga pomoću vijaka.

KORAK 5: MJEŠNJE PROIZVODA

Temeljito pomiješajte bazu i solidifier Belzone 1321.

Temeljito pomiješajte bazu i solidifier Belzone 1321.

KORAK 6: ISPUNITE ULOŽAK

Ulijte izmiješani materijal u uložak.

Ulijte izmiješani materijal u uložak.

KORAK 7: PRIPREMA PIŠTOLJA ZA INJEKTIRANJE

Odrežite vrh i ugradite mlaznicu.

Odrežite vrh i ugradite mlaznicu.

KORAK 8: INJEKTIRAJTE PROIZVOD

Ubrizgajte proizvod kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera.

Ubrizgajte proizvod kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera.

KORAK 9: UKLONITE VIŠAK PROIZVODA

Uklonite višak proizvoda koji izlazi iz otvora za zrak.

Uklonite višak proizvoda koji izlazi iz otvora za zrak.

KORAK 10: ZAČEPITE OTVORE

Umetnite čepove u otvor za ubrizgavanje i odzračivanje.

Umetnite čepove u otvor za ubrizgavanje i odzračivanje.

KORAK 11: UKLONITE FORMER

Nježno uklonite former.

Nježno uklonite former.

KORAK 12: OBRADITE POVRŠINU

Ozbrusite popravljenu površinu brusnim papirom kako biste uklonili sve oštre rubove.

Ozbrusite popravljenu površinu brusnim papirom kako biste uklonili sve oštre rubove.

Pogledajte više videozapisa o našim rješenjima za osovine.

17 sij.

Održavanje obnovljivih izvora energije

Vjetroelektrana

ODRŽAVANJE OBNOVLJIVIH IZVORA ENERGIJE

NOVI VAL OBNOVLJIVIH ENERGETSKIH IZVORA

2016. je obilježila niz važnih prekretnica za obnovljive izvore energije u odnosu na konvencionalna fosilna goriva. Svakako je jedan od najznačajnijih bio globalno ulaganje u novu infrastrukturu obnovljivih izvora energije koja je nadmašivala potrošenu na novu fosilnu infrastrukturu. Ova financijska potpora pojačava kako se poboljšala konkurentnost cijena obnovljivih tehnologija, što ih čini znatno pristupačnijim i dostupnijim.

ODRŽAVANJE U INDUSTRIJI OBNOVLJIVIH IZVORA ENERGIJE

OSIGURAVANJE POVRATA ULAGANJA

Osiguranje kontinuiranog povrata ulaganja od presudne je važnosti. Posebice, budući da financiranje i potpora projektima obnovljivih izvora energije nadilaze prednost tradicionalnim energetskim izvorima. To se može postići učinkovitim održavanjem obnovljivih dobara i upravljanjem problemima koji na njih utječu.

Bilo da kroz uranjanje u korozivnu morsku vodu, kontakt s visokim geotermalnim temperaturama ili agresivnom abrazijom koju nameću sile vjetrova, metode iskorištavanja “zelenije” energije nisu bez komplikacija. Po svojoj naravi, hvatanje obnovljivih izvora energije uključuje izlaganje elementima. Neki od njih mogu uništiti strojeve, opremu i strukture koje se koriste u cijeloj industriji.

Širenje sektora obnovljivih izvora energije zasigurno je pozitivno za planet, no održavanje ove “zelene imovine” predstavlja problem s kojim se suočavaju mnoge energetske tvrtke.

Po svojoj naravi, hvatanje obnovljivih izvora energije uključuje izlaganje elementima

Po svojoj naravi, hvatanje obnovljivih izvora energije uključuje izlaganje elementima

RJEŠENJA POLIMERIČKIH ODRŽAVANJA

Vlasnici i operateri zahtijevaju troškovno učinkovno rješenja koja se mogu brzo i jednostavno provesti, ali i osiguravaju dugoročne rezultate. Polimerna rješenja dokazano udovoljavaju tim zahtjevima, dok se bore protiv korozije, erozije i kemijskih napada. Stoga su oni idealni izbor za razne probleme održavanja u većini tržišta električne energije.

Prijelaz na popravak i zaštitu obnovljivih dobara bio je osobito uspješan. Zapravo, najveći napredak postignut je u industriji vjetroelektrana, gdje su polimerni materijali mogli riješiti probleme održavanja od podnožja turbine do samog vrha noževa.

OBNOVLJIVA ENERGIJA – VJETROELEKTRANA

INVESTIRANJE U VJETROELEKTRANE

Od ogromnih investicija u novu obnovljivu infrastrukturu koje su se pojavile u proteklih 24 mjeseci, najveći dio investicija je odlazio u offshore vjetroelektrane.

  • Potrošnja kapitalnih izdataka za ovaj oblik zelene energije dosegla je rekordnih 30 milijardi dolara u 2016. godini.

  • U europskim vodama u izgradnji su projekti na moru koji su jednaki kapacitetu od 27GW.

  • To značajno doprinosi globalnom vjetru kapaciteta 433GW prijavljenom u 2015.

Unatoč tome što je jedan od vodećih oblika obnovljivih izvora energije, izgradnja vjetroturbina i okruženja u kojima djeluju predstavljaju različite probleme iz perspektive održavanja.

Polimerna rješenja mogu se primijeniti na različita područja na vjetrenim turbinama

Polimerna rješenja mogu se primijeniti na različita područja na vjetrenim turbinama

PROBLEMATIKA

Prepoznato je da su najveći problem u industriji vjetroelektrana oštećenja vodećeg ruba. Vrhovi oštrice mogu se okretati i do 300 km / h u izrazito promjenjivim temperaturama, razinama vlažnosti i brzinama izloženosti UV zračenju. Zajedno s oštećenjima od različitih udaraca i čimbenika abrazije, uključujući kišu, prašinu, led, insekte, ptice i munje, to može uzrokovati znatnu eroziju podloge.

Dokazi ukazuju na to da oštećenje vodećeg ruba može smanjiti AEP (godišnju energetsku proizvodnju) vjetroagregata, pri čemu se gubici energije procjenjuju između 4% i 20%, ako je oštećenje erozije značajno. Ovo smanjenje aerodinamičke učinkovitosti ne utječe samo na energiju već također uzrokuje i oštećenja ostalih komponenti turbine. Neravnoteža između noževa može uzrokovati trošenje i oštećenje vratila i mjenjača, uz dodatno opterećenje tornja i podnožja. Sveukupno, ovo smanjuje operativni životni vijek tornja.

Održavanje lopatica turbine

Održavanje lopatica turbine

POPRAVAK I ZAŠTITA LOPATICA

Studije pokazuju da novi set lopatica može koštati ekvivalent od 20-25% izvorne cijene vjetroagregata, dok će manje popravka lopatica koštati samo 10% zamjenskE lopaticE. Među rješenjima za manje popravke lopatica su punila, veziva i trake. Ipak, niti jedan od njih neće pružiti opsežan, dugoročan popravku i zaštitu. U ovim scenarijima, popravak oštećene podloge može se bolje postići s Belzona rekonstruktivnim kompozitnim materijalima i zaštitnim premazima.

Erodirane lopatice mogu se obnoviti na izvornu specifikaciju te premazati sustaviom otpornosti na eroziju i koroziju koji istodobno nudi visoku razinu trajnosti i fleksibilnosti u odnosu na prijetnje od abrazije i udaraca. Umjesto jednostavne reaktivne opcije, ova se rješenja mogu primijeniti proaktivno u OEM stadiju. Ovo štiti najugroženija područja prije puštanja u pogon.

Taj je pristup preuzela japanska, vodeća inženjerska tvrtka u industriji, koja je tijekom proizvodnje specificirala zaštitni polimerni premaz za vodeće rubove lopatica turbine. Tijekom procijenjenih 10 godina od njihove izvorne ugradnje na mjestima diljem SAD-a, ove lopatice su se izdržale učinke erozije izvan očekivanog životnog vijeka.

Obnova i zaštita vodećeg ruba od oštećenja erozije

Obnova i zaštita vodećeg ruba od oštećenja erozije

KOMPLETNO ODRŽAVANJE TURBINE

Neki od preostalih važnih problema koja se odnose na ove strukture uključuju komponente u tornju. Specifično, zaštita kočnih bubnjeva, brtvenih kabela, kao i popravak istrošenih i oštećenih vratila, može se lako izvesti polimernim rješenjima. U međuvremenu, cjelovitost tornja, kule i platforme može se sve zaštititi pomoću nepropusnih, vremenskootpornih i vodootpornih zaštitnih premaza.

Osim toga, neophodno je osigurati stabilne temelje tih struktura. Trendovi pokazuju da su lopatice sve veće i veće, budući da su promjeri rotora u posljednjih dvadesetak godina stalno u porastu u skladu s zahtjevima za sve većim kapacitetima. Specifično, procjena povečanja promjera za offshore lopatice iznosi 190 m  do 2030 g., gotovo dvostruko veći od lopatica današnjice, zahtjevajući čvršće temelje koji će održavati turbinu uspravno. Stoga se bilo kakvi nedostaci na betonskoj podlozi moraju brzo otkloniti uporabom kompozita za brze popravake betonskih površina.

Popravak osovine 01

Elektroliza koja uzrokuje štetu

Popravak osovine 02

Belzona 1111 se koristi za popravak podešavanja na osovini

Popravak osovine 03

Kalup na mjestu oko osovine tijekom stvrdnjavanja

Popravak osovine 04

Dovršeno popravljanje osovine pomoću Belzona 1111

OSTALI IZVORI OBNOVLJIVE ENERGIJE

UTJECAJ NA GEOTERMALNU, HYDRO I PLIMNU ENERGIJU

Iako postoje brojna rješenja za održavanje vjetroagregata, to ne znači da su ostale obnovljive energije zanemarene. Zapravo, polimerni materijali za popravak i zaštitu pokazali su se prikladnima za rješavanje mehanizama oštećenja koji utječu na geotermalnu, hidro i plimnu energiju.

Na primjer, karakteristike geotermalne tekućine mogu značajno varirati, uključujući temperaturu, kemiju i ne-kondenzirani sadržaj plina (NCG). Svi ovi mogu imati iznimno korozivno djelovanje na komponente elektrana kao što su cijevi, kućišta turbina, izmjenjivači topline i spremnici, strojevi i opreme, u kojima ima iskustva u zaštiti polimernm tehnologijama.

Prema objavljenim statistikama o stanju geotermalne tehnologije, upotreba materijala otpornih na koroziju, kao što su zaštitni premazi, možgu se  smanjiti troškovi proizvodnje za procjenjenih 0,25 centi(USD) po kWh 6. Kada se to ekstrapolira na globalnu proizvodnju električne energije geotermalnih resursa u 2015. godini (71 TWh ), ušteda kroz smanjenje korozije može premašiti više od 100 milijuna USD, a također pomaže u poboljšanju učinkovitosti pogoršane opreme.

casing00 casing01 casing02 casing03

Štoviše, popravak i zaštita lopatica turbina nije izolirana u industriji vjetroelektrana. Na razini mora, voda je 784 puta gušća od zraka, tako da plimni turbinski rotori mogu biti mnogo manji, ali još uvijek stvaraju ekvivalentne količine električne energije. Kavitacija, problem koji se očituje zbog razlike u tlaku u tekućini, istaknuta je u ovoj situaciji i može ugroziti cjelovitost lopatica, poput erozije na vjetroagregatima. Koristeći rješenje otporno na kavitaciju i eroziju, životni vijek plimnih turbina može se produžiti, čime se štiti od pogoršanja koji nastaje zbog turbulentnog protoka.

POLIMERINI MATERIJALI POKREĆU ZELENE NAMJENE

Uz brzo rastuću prisutnost obnovljivih izvora energije u zemljama poput Brazila i Kenije, jasno je da svjetska gospodarstva u nastajanju pokazuju sličan interes za transformaciju globalnog energetskog izvora s niskom razinom ugljika. Zapravo, oni se podudaraju s mnogim svojim boljie opremljenim kolegama. Ovo naglašava da val potpore zelene energije uistinu raste i privlači svjetsku pozornost. Kako se ovaj sektor širi, tako će se povečavati i veličina ulaganja; međutim, bitno je da se ova imovina održava i ostaje operativna, pružajući učinkovit povrat ulaganja.

Polimerni popravci i rješenja zaštite već su dokazali uspjeh u energetskoj industriji i do danas su na tržištu obnovljivih izvora učinili značajne dojmove. Opsežna ispitivanja i dugoročna angažiranost s vodećih tvrtki u industriji, svakako pokazuju da ti sustavi mogu učinkovito upravljati pitanjima poput erozije, korozije i abrazije.

Bez sumnje, obnovljive energije predstavljaju budući krajobraz energetskih resursa. Krajolik koji se može učinkovito održavati kroz razvoj sustava popravaka i zaštite za globalnu obnovljivu imovinu.

12 sij.

Zagrljaj hladnoće: hladno vezivanje vs zavarivanje

Hladno ljepljenje

ZAGRLJAJ HLADNOĆE: HLADNO VEZIVANJE VS ZAVARIVANJE

Oštećenja industrijske opreme su uobičajena i troškovi popravaka mogu biti masivni, ovisno o veličini opreme. Da bi se obnovila sposobnost opreme, nakon oštećenja koja ugrožavaju strukturalni integritet metalnog elementa, tradicionalno su privilegirani određeni načini popravka. Ipak, napredak u tehnologiji promijenio je način na koji se mogu vratiti izvorni uvjeti rada, a istodobno se pridržavajući važećih zdravstvenih i sigurnosnih standarda. Kroz ovaj post raspravljamo o prednostima hladnog lijepljenja u odnosu na tradicionalnu vruću radnu opciju zavarivanja.

Nova era tehnike popravaka

Među popravcima strukture metalne opreme, zavarivanje je priznata metoda popravljanja vrućeg rada koja se prakticira širom svijeta. Unatoč tome što je to znanje dugo postojalo, vlasnici imovine nedavno su tražili brže i sigurnije metode dobivanja učinkovitog popravka. Vrući rad potreban za zavarivanje, brušenje i rezanje sve prisutne potencijalne opasnosti ako se provodi u potencijalno eksplozivnim i zapaljivim okolinama. Kako bi se smanjio rizik, tehnike hladnog lijepljenja koje uključuju materijale koji se primjenjuju i stvrdnjavaju na sobnoj temperaturi mogu ponuditi alternativno rješenje za popravke i nove gradnje na metalnim površinama.

proboj_metala

Očigledan defekt proboja

Stresovi vrućeg rada

Razlog zbog kojeg vlasnici traže alternativu je zbog toga što ti zavareni popravci često uzrokuju probleme kasnije u životnom vijeku opreme, kao rezultat procesa i ograničenja zavarivanja. Najčešći problemi povezani s ovim oblikom vrućeg rada uključuju: 

  • Promjena mikrostrukture supstrata zbog primjene topline
  • Šupljine iza zavarenih zakrpa i zagrada
  • Bi-metalna korozija
  • Postojeći premazi / obloge osjetljive na toplinu

Procjena rizika potrebnih prije izvođenja bilo kakvog vrućeg rada čini zavarivanje vrlo dugotrajnim procesom pa stoga sigurnije i vremenske uštede alternativnih opcija postaju popularne među stručnjacima iz industrije. U scenariju zapaljivih i eksplozivnih sredina, proces zavarivanja je ograničen, jer iskre i vrući metal mogu letjeti u svim smjerovima i mogu padati, stvarajući opasne situacije.

U osnovi, sam zavar može uzrokovati izobličenje podloge zbog topline. Češće poznat kao TZZ (toplinski zahvaćene zone), intenzivan proces zagrijavanja i naknadnog hlađenja podloge može stvoriti slabosti u metalu i ograničiti strukturni integritet na točki zavarivanja. U nekim se primjenama metal mora podvrgnuti oslobađanju stresa kako bi se osiguralo da se rizik naknadnih promjena metala minimizira. Ovisno o tehnici grijanja i uključenim metalima, naprezanja vrućeg rada mogu utjecati i na mala i velika područja, što slabi opreme kasnije tijekom njegovog vijeka trajanja.

Štoviše, veliki broj zavarenih zakrpa i zagrada ima šupljine. Ti praznini jednostavno predstavljaju područja izloženih metalnih radova, što može dovesti do početka komplikacija korozije; koja se u početku pojavljuje kao pitting, ali potencijalno dovodi do oštećenja kroz zid. Sveukupno, zavar stvara ograničeni kontakt s metalnim radom, što uzrokuje naprezanja postavljena na zavarivanje / popravak da se usredotoče na ograničeno područje. Time se povećava vjerojatnost pucanja naprezanja zbog neujednačene ekspanzije i kontrakcije podloge.

ljepljenje_zavarivanje

Kako bi se izbjegli ovi problemi, hladno vezivanje pomoću polimerne paste ili materijala tipa tekućine postaje sve uobičajenije. Značajno, ova tehnika učinkovito uklanja vrući rad i povezane opasnosti. Kada uzmete u obzir propise o zdravlju i sigurnosti koji su trenutno na snazi, gdje je sigurnost od najveće važnosti, smanjenje opasnih radnih procesa uvijek će biti dobro. Ne samo to, već je metoda popravka relativno jednostavna.

ljepljenje

Jednostavne tehnike hladno vezivanja

Istraživanje hladnog lijepljenja

Hladna veza može se izvesti sa pastoznim ili tekućim materijalima na osnovi polimera koji pokazuju visoku adheziju i svojstva tlačne čvrstoće. Postupak lijepljenja stupnja paste uključuje pripremu površine kako bi se dobio grubi profil. Obje suprotne površine komponente i izvornog podloge su “navlažene” s odabranim proizvodom, a veći sloj je izgrađen do vrha u sredini komponente. Kada se pritisne na mjesto, to će uzrokovati da se proizvod silazi prema van, uzimajući zajedno sa zrakom zarobljen ispod.

Korištenje tekućeg materijala slijedi vrlo sličnu metodologiju. Branu se može stvoriti pomoću brtvila i materijal za tekućinu se ubrizgava, bilo ručno ili mehanički, u prazninu. Ova metoda je osobito korisna kada je potrebno pokriti veliko područje. Više ulaznih priključaka mogu se istodobno koristiti kako bi se osigurala velika pokrivenost površine i na površini složene geometrije (kao što su oštećenja uslijed pittinga). Potrebna su najmanje dva ulaza, jedan za prolazak proizvoda, a drugi za izbacivanje zraka.

Use of a fluid grade follows very similar methodology. A dam can be created using a sealant and the fluid grade material is injected, either by hand or mechanical means, into the void. This method is especially useful when it is necessary to cover a large area. Multiple entry ports can be used simultaneously to provide a wide coverage of the surface, whilst also taking up complex geometries on the surface (such as damage due to pitting). A minimum of two ports are required, one for the product to flow through and the other for air to escape.

injektiranje_kompozita

Značajnije, u usporedbi s zavarivanjem, hladno povezivanje nudi sloj zaštite između podloge i popravka materijala. Odvajanje metala u ovom slučaju uklanja potencijal za bi-metalnu koroziju zbog materijala koji je otporan na koroziju. Pokrivenost zaštićene površine će u tim slučajevima biti 100%, osiguravajući da nema praznina. Ovaj kontakt osigurava da nema mjesta za koroziju, a istodobno se širi bilo kakvo opterećenje na cijeloj površini. S druge strane, to olakšava visoku adheziju koja, kada je povezana s velikom čvrstoćom pritiska, znači da se popravci često smatraju jednakima popravljanju temeljenom na toplini s obzirom na  vijeka trajanja i čvrstoću.

Pronalaženje ravnoteže između vruće i hladne

Tehnike koje uključuju vrući rad, poput zavarivanja, sveprisutne su i uvijek će igrati ulogu u održavanju svjetskog industrijskog sektora. Međutim, zahtjevi za održavanje i zavarivanje građevina koji bi povijesno uključivali vrući rad mogu se dovršiti upotrebom polimernih hlapljivih kompozita, nanesenih i obrađenih na sobnoj temperaturi. Kao što je pokazano laboratorijsko testiranje i iskustvo na terenu, polimerni hlapljivi spojevi mogu se nanositi za popravak metalne opreme, kao i za nove gradnje. Značajno, obje metode imaju svoje prednosti, no ove nove tehnike i metode definitivno nude klijentima mnogo veći izbor u smislu izvođenja popravaka.

22 ožu.

Popravak propuštanja transformatora

emuller_3090_3

Video popravka transformatora:

Curenje uljana transformatoru 1

U siječnju 2012, na elektrani koja se nalazi na sjeveru Francuske, lokalni Belzona Distributer, bio je suočen sa upitom da li bi se moglo zaustaviti propuštanje ulja koja se dogodilo na prirubnici jednog od transformatora.

Za alternativnu zamjenu brtve bilo bi potrebno pražnjenje 42 tona ulja iz transformatora, kao i demontaža pojedinih 70 prirubnica, što bi bilo vrlo dugotrajno.

Curenje ulja  nastaje radi erozionaih oštećenja i neispravnih brtvenih spojeva.

Ako se ostavi neriješeno, to curenje može dovesti do pogoršanja transformatora, što uzrokuje gubitke ulja, skupe zastoje i štetu za okoliš.

Za rješenje problema, površina je prvo pripremljena koristeći MBX ® Blaster alat za hrapavljenje površine i odmašćena.

Nadalje, prvi sloj Belzona 1831 (Super UW-Metal) nanijet je na sve prirubnice da spriječi daljnje curenje.

Curenje uljana transformatoru 2

Belzona 9341 (Armaturna traka),  umoči se s Belzona 1831 (Super UW-Metal), koja se aplicira na prethodi sloj i zatim prekrivena sa daljnjim slojem Belzona 1831 (Super UW-Metal).

Proizvod se također primijenjuje na neke od vijaka prirubnice, pošto je curenje ulja kroz njih također prisutno.

Cijeli transformator je zatim prebojen sa standardnom bojom.

Curenje uljana transformatoru 4

Belzona proizvodi odabrani su za ovu primjenu zbog njihove sposobnosti prijanjaja i njihove jaka adhezije na masnu, mokru ili ručno pripremljenu podlogu, oni su idealno rješenje električna postrojenja.

Bitna je i činjenica da je ovaj popravak jeftin za korisnika jer je obavljen u samo dva tjedna, unatoč teškoćama koje stvara konvencionalan pristup ovakvim problemima.

Belzona rješenja omogućuju hladno zatvaranje curenja prirubnica, te ih štite od daljnje korozije.

Video popravka transformatora:

21 stu.

Učinkovitost i pouzdanost u rudarstvu

Drobilica

U rudarskoj proizvodnji, mineralne sirovine, jalovina i proizvodi prerađuju se pomoću rudarskih strojeva i prevoze pomoću teške mehanizacije. Uslijed abrazije, korozije ili udara, može doći do oštećenja nezaštićenih dijelova rudarske opreme, a što neminovno uzrokuje povećanje operativnih troškova.

transportne trakeBelzona nudi povoljna rješenja za takve probleme, primjenom kojih se može smanjiti vrijeme zastoja pogona, produljiti vijek trajanja opreme i posljedično sniziti operativne  troškove. Također, Belzoninim rješenjima može se povećati učinkovitost i pouzdanost rudarske opreme.

Iz tih razloga, Belzona se uobičajeno koristi u sljedećim situacijama:

  • Oštećenja cijevi uslijed abrazije
  • Oštećenja gumenih obloga spremnika i silosa
  • Popravke tračnih transportera

Dodatne mogućnosti primjene

Zaštita od abrazije:

  • Oštećenja cijevi uslijed abrazije
  • Oštećenja ventilatora i kućišta uslijed abrazije
  • Oštećenja gumenih obloga spremnika i silosa
  • Obnova dotrajalih krovišta i opločenih površina

Popravci osovina:

  • Oštećenja uzrokovana udarima i vibracijama
  • Prekomjerna istrošenost
  • Obnova izglodanih dijelova

Popravci tračnih transportera

  • Istrošenost pogonskih i povratnih valjaka
  • Mehanička oštećenja trake
  • Odvajanje limenih segmenata
  • Razna oštećenja i istrošenost trake

Popravci opreme opće namjene

  • Izravnavanje neravnih podloga i postolja
  • Zaštita drobilica i mlinova
  • Obnova kućišta

Poboljšanje učinkovitosti opreme

Učinkovitije podmazivanje

  • Snižavanje temperature ventilatorskih reduktora
  • Povećanje učinkovitosti spojki

Premazivanje radi smanjenja trenja

  • Površinska erozija uzrokovana trenjem
  • Nastanak prepreka zbog taloženja čestica
04 stu.

Produljenje vijeka trajanja postrojenja za obradu otpadnih voda

Popravak pumpe

Utjecaj agresivnih voda na većinu od instaliranih postrojenja ograničavaju njihov životni vijek.

Korozija, kemijski utjecaj, erozija i kavitacija su glavni utjecaji na betonske i metalne površine. Prikazati ćemo nekonvencionalne alternativne metode zaštite od propuštanja postojećih postrojenja za obradu otpadnih voda i spremnika upotrebljavajući kompozitne polimerne materijale Belzona. Veliki je broj uspješnih primjena u cijelom svijetu daje nam dovoljnu mjeru povjerenja za buduća rješenja i na našim postrojenjima.

Sva postrojenja za obradu voda u pogonu ili izvan pogona izložena su ograničenom vijeku trajanja ovisno o ugrađenim materijalima i ugrađenoj antikorozivnoj zaštiti. Očekivani vijek trajanja opreme ovisi o izloženosti i agresivnosti medija na sve optočne površine opreme. Kemijsko djelovanje , erozija i korozija redovno su prisutne pojave na postrojenjima za obradu otpadnih voda. Spremnici, cjevovodi, pumpe i reaktori.
S današnjim stanje tehnologije nadogradnje i zaštite pomoću kompozitnih materijala moguće je riješiti većinu oštećenja na zadovoljavajući način.

Važna pitanja za svaku službu održavanja na postrojenjima za obradu otpadnih voda jesu:

  • Kao predvidjeti neželjena propuštanja voda u okolinu prije konačne obrade?
  • Kako predvidjeti mjeriti preostalu debljinu stijene materijala cjevovoda, pumpi itd.?
  • Kako otkriti i mjeriti mjesta pukotina ili oštećenja?
  • Kakve su tehnologije sanacija i iskustva danas na raspolaganju?
  • Kako pratiti stanje saniranih površina?
  • Kakvi su troškovi sanacija u odnosu na zamjenu komponenata i usporedba vijeka trajanja?

Iznenadna i nepredviđena propuštanja najgori su mogući scenarij za svaku službu održavanja i mora se izbjeći.

Neki karakteristični primjeri sanacija iz svijeta koje prikazujemo daju dovoljan pregled mogućnosti koje nam stoje na raspolaganju.

Kompozitni materijali u današnje vrijeme igraju veliku ulogu u produženju vijaka trajanja dijelova opreme postrojenja za obradu otpadnih voda jer u velikoj mjeri mogu produžiti vijek trajanja postrojenja gdje troškovi održavanja mogu predstavljati samo dio troškova koje uzrokuje nabava novih dijelova.

Svi poznati proizvođači pumpi u svijetu danas koriste kompozitne materijala za reparacije kao i za zaštitu novih komponenti pumpi radi povećanja zaštite oštećenja od korozije, kavitacije, abrazije ili kemijskog djelovanja.

Popravak pumpe

Zaštite od nekontroliranih propuštanja medija iz postrojenja sastoji se od:

    • stalnog praćenja količine protoka pojedinih ulaza i izlaza
    • kontinuiranog monitoringa kritičnih lokacija
    • nadopune svih stanjenih stijenki i cjevovoda u predviđenim intervalima održavanja
    • praćenje promjene agresivnosti i sastava pojedinih medija
    • aktivna procurivanja mogu se sanirati u pogonu i bez zastoja postrojenja

Iskustva iz do sada obavljenih radova daju nam veliku sigurnost primjene ove tehnologije koja redovito štedi vrijeme i troškove.

29 srp.

Popravak transportne trake

Oštećenje na transportnoj traci

Fotografija:

Oštećenje na transportnoj traci

Oštećenje na transportnoj traci

 

Priprema površine transportne trake

Priprema površine transportne trake

 

Sanirano oštećenje na transportnoj traci

Sanirano oštećenje na transpotnoj traci

 

Referenca: Kamensko, Ljubešćica.

]Situacija: Transportna gumena traka pod velikim je opterećenjima. Konvencionalne metode ljepljenjem gumenih opata trenutno su riješenje i često se odvoje od površine. Nakon ovakvog popravka šivanjem potrebna je tekuća guma koja će se stopiti sa površinom i dati joj glatki profil.

Proizvodi: Belzona 2111

12 tra.

Popravak puknuća na gumi bagera

Popravak gume utovarivača

Fotografija:

Guma bagera

Guma bagera

 

Oštećenje na gumi bagera

Oštećenje na gumi bagera

 

Zapuna puknuća na gumi

Zapuna puknuća na gumi

Refernca:Kamen Psunj.

Situacija: Gume bagera pod stalnim su opterećenjem, a do pucanja dolazi pri velikim razlikama temperature i vlage. Belzona 2311 SR Elastomer je brzostezujući materijal kojim hitno i sa minimalnim zastojem rješavamo ovaj uobičajeni problem. Radi dodatnog pojačanja dodana je i platnene armaturna mrežica.

Proizvodi: Belzona 2311