16 srp.

SuperWrap II – održavanje integriteta cjevovoda i spremnika

Ovo je transkript web-seminara „Solve it session“ u Belzoni održanog 1. ožujka 2018. godine. Snimljeni webinar možete pogledati ovdje:

KOJI SU PROBLEMI?

Prije svega, pogledajmo probleme koje metalne površine mogu imati. Vanjske i unutarnje erozivne sile i korozivne tvari mogu dovesti do pittinga i  stanjenja stjenki. Ako se ovi problemi ne riješe dovoljno brzo,  doći će do proboja . Navedeni probleme uglavnom vidimo na cijevima i cjevovodima, ali nastaju i na spremnicima i procesnim posudama. Sličan problem su i oštećenja uslijed korozije pod izolacijom (CUI) spremnika ili cjevovoda.

stanjenje

stanjenje stjenke

proboj

proboj stjenke

korozija

korozija pod izolacijom

Neke metode popravka koje znate su rezanje i zavarivanje. Osim svih tipičnih metalurških problema povezanih s zavarivanjem, tu je i  naravno zastoj. Također znamo da zavarivanje zahtijeva visoku razinu stručnosti.

Kada se koriste alternative zavarivanja, postavlja se pitanje dugovječnosti. Čak i kada prihvatimo popravak kao “privremeni”, želimo da traje barem koliko je i vijek trajanja imovine te da ne zahtijeva stalno održavanje.

metalurgija

zastoj i trošak

privremeno

RJEŠENJE?

Kompozitni popravci mogu pružiti održivo rješenje uobičajenih problema održavanja. Belzona proizvodi i isporučuje kompozitni sustav popravaka Belzona SuperWrap II. To je kombinacija kompozita i armaturne trake koja je strateški osmišljena kako bi osigurala strukturalno ojačanje oslabljenim strukturama.

Belzona SuperWrap II

Kompozit koji se koristi u sustavu Belzona SuperWrap II je epoksid od 100% krute tvari. Iz tog razloga, Belzona Super Wrap II:

  • Pokazuje izvrsno mehaničko prianjanje na metalne podloge
  • Ima nisku sklonost smicanju
  • Ne skuplja se pri stvrdnjavanju (ne mijenja volumen)
  • Izuzetno je trajno rješenje jer ne korodira.

Armaturna traka je hibrid ugljičnih i staklenih vlakana. Kombinacija ova dva materijala, omogućuje visoku vlačnom čvrstoćom i manju krutost, dva važna svojstva za bilo koji sustav nemetalnih kompozitnih popravaka.

BELZONA SUPERWRAP II KOMPOZITI

U kombinaciji s armaturnom trakom mogu se koristiti tri različite vrste kompozita. Odabir kompozita ovisi o radnim i atmosferskim uvjetima u kojima se vrši popravak.

  • BELZONA 1981
  • BELZONA 1982
  • BELZONA 1983
Belzona 1981 je brzo stvrdnjavajući kompozit koja je dizajnirana prvenstveno za hladna okruženja. Belzona 1981 je namijenjena za primjenu unutar 5 ° C – 20 ° C. Belzona 1981 može se koristiti za radne temperature do 60 ° C.
Belzona 1982 je kompozit dizajniran za primjenu u toplijim uvjetima. On je kemijski poboljšan, tako da se produžuje vrijeme aplikacije. Stoga ga je lakše nanositi u toplim uvjetima poput onih na Bliskom istoku i Brazilu. Njegova temperatura primjene je između 20 ° C i 40 ° C i može se primijeniti na površinama kojima je temperatura do 80 ° C.
Belzona 1983 je nedavni dodatak. To je kompozit koji je dizajniran za radne temperature do 150 ° C. Nanosi se između 5 ° C – 40 ° C.

Stranica proizvoda

Postoje dvije vrste popravaka koje ćete redovito vidjeti: omatanje i zakrpe. Omatanje oko cijelog promjera obično se koriste na cijevima i cjevovodnim ako dijametar iz praktičnih razloga dopušta ovakvu primjenu.

Međutim, ako je promjer cijevi toliko velik da omatanje cijelog opsega nije praktično, tada se mogu koristiti zakrpe sustava SuperWrap II. Iako je izvođečima jednostavno izvesti omatanje na velikim 60,96 cm OD cijevima, što se svodi na osobne preferencije i mogućnosti.

Fotografije ispod prikazuju svestranost primjene Belzona SuperWrap II aplikacija. Kao što možete vidjeti Belzona SuperWrap II nije primjenjiva samo na ravnim površinama, već i na t-komadima, pa čak i iznimno velikim spremnicima!

t-komad

t-komad

riser

riser

spremnik

spremnik

kraj cijevi

kraj cijevi

APLIKACIJA NA RUČNO PRIPREMLJENE POVRŠINE

Prethodno se Belzona SuperWrap II mogla nanositi samo na podloge koje su abrazivno pjeskarene, no sada se može aplicirati i na ručno pripremljene podloge sukladno sa ISO / ASME standardima, ako aplikacija zahtijeva sukladnost.

Iako ova metoda nije toliko učinkovita kao što je priprema pjeskarenjem, poznato je da je ručno hrapavljenje ili hrapavljenje električnoim alatom često praktičnije, posebno kada je pristupačnost površini možda ograničen.

Ponekad je situacija na terenu bila da klijent traži rješenje za popravka cijevi u skladu sa ISO / ASME standardima, međutim nije u mogućnosti izvesti pjeskarenje. Što smije učiniti? To nas je navelo na razmišljanje … što možemo učiniti kako bismo osigurali kvalitetu popravka klijentu koji zahtijeva popravak sukladan standardima, bez pjeskarenja? Stoga smo odlučili omogućiti da naš sustav za popravak kompozitnih cijevi Belzona SuperWrap II bude usklađen i kada se nanosi na ručno pripremljene površine…. bez potrebe za pripremom pjeskarenjem!

Prethodno su provedena opsežna testiranja kako bi se omogućilo da sustav SuperWrap II bude usklađen sa aplikacijom na pjeskarenim površinama. Sva specifična ispitivanja trebala bi se ponovno provesti na istim podlogama, istoj pripremi površine, istim laminatom za popravak, istim materijalom za punjenje, istim ljepiljenjem i načinom nanošenja prije nego se sustav može klasificirati kao sukladan sa ISO / ASME standardima za ručno pripremljene površine.

Kao što vidite, promjena pripreme površine znači da se svi kvalifikacijski testovi moraju ponovno izraditi. Sljedeća faza bila je odabir standarda kojeg bi se pridržavali, a istovremeno osigurali uvjete  da se može postići jednaka i konzistentna priprema površine.

U standardima su postojale su neke sličnosti, ISO 8501-1 ST2 je vrlo niska razina pripreme i daje niske indikativne rezultate, budući da ne smanjuje profil. ISO 8501-1 ST3, upotreba električnog alata bio je bolji, ali još uvijek ne ostvaruje profil s potrebnom razinom čistoće. Na kraju smo istražili SSPC SP-11 standard koji određuje uvjete za odgovarajuću čistoću I minimalni profil hrapavosti od 25 mikrona, koji je iz tog razloga i odabran.

SP-11 novi metalni

SP-11 novi metal

SP-11 rupičasti metalni

SP-11 rupičasti metal

Ispitivanje sukladnosti na ručno je pripremljeno i provedeno na dvije od naših Belzona SuperWrap II kompozita, Belzona 1981 i Belzona 1982.

Nismo proveli ispitivanje upotrebom kompozita Belzona 1983 jer se koristi za primjenu na višim temperaturama / više rizičnim aplikacijama pa zato za Belzona 1983 preporučujemo samo pripremu abrazivnim pjeskarenjem.

Završili smo testiranje sukladnosti, no želimo pružiti dodatne dokaze o dugotrajnoj izvedbi sustava Belzona Super Wrap II, stoga smo proveli test E-1000 – 1000 sati. Kada se ovo testiranje završi, uvjereni smo da će rezultati pružiti daljnje dokaze o izdržljivosti sustava Belzona Super Wrap II tijekom dužih vremenskih perioda.

OBUKA I PRIMJERI

Ekstenzivno testiranje nije jedini način na koji osiguravamo kvalitetno rješenje. Također vodimo tečajeve za podizanje i održavanje globalnih standarda primjene u našim centrima za obuku u Miamiju, Harrogateu i Chonburiju.

Možemo trenirati instalatere, nadzornike, dizajnere i trenere. Nakon postizanja razine trenera, ta osoba može pokrenuti tečajeve za instalatere i nadzornike na lokalnoj razini. Također vodimo evidenciju svih ljudi koji su primili obuku Superwrap. Većina zemalja sada ima certificirane instalatere i nadzornike. Tu su i mnogi dizajneri koji mogu proizvesti Belzona SuperWrap II dizajn u skladu s ISO ili ASME standardima. Tu je i nekolicina trenera koji su u mogućnosti izvršiti trening Belzona SuperWrap II na lokalnoj razini.

Brošura obuke

BELZONA KNOW-HOW IN ACTION

Sada ćemo staviti ovu obuku u praksu i pogledati neke reference s terena. Činjenica je da Belzona vodi veliku bazu podataka o referencama na javno dostupnoj web stranici: khia.belzona.com

Vrlo je jednostavna za korištenje. Jednostavno odete na web-lokaciju i tražite po ključnim riječima. Te ključne riječi mogu se odnositi na određeni problem, industriju, aplikaciju ili proizvod.

Nedavno je neovisna tvrtka Industolutions, provela je istraživanje o tvrtkama koje imaju najviše B2B referenci i utvrdila da je Belzona na četvrtom mjestu na globalnoj razini u objavi uspješnih referenci.

khia.belzona.com

5 prvih tvrtki sa najviše referenci

PRIMJER 1

Pogledajmo nekoliko primjera Belzona SuperWrap II koja se koristi za obnavljanje integriteta imovine. Prvo, idemo u Sjeverno more, gdje je cjevovod odvoda helidecka zahtijevao opsežne popravke. 3 omota ukupne debljine 6 mm nanesena su tijekom 2 perioda od 14 dana. Kombinacija oštećenja cijevi i stanjenja stjenke popravljena je sa Belzona Super Wrap II. To je bila velika aplikacija s 320 litara upotrijebljenog kompozita, gotovo 500 metara armaturne trake i 55 kilograma Belzone 1111 koja se koristila za punjenje depresija prije nanošenja trake.

stanjenje stjenke

stanjenje stjenke

proboj stjenke

proboj stjenke

obmotana cijev

picture161

obmotana cijev

obmotana cijev

PRIMJER 2

Prethodni primjer prikazao je offshore aplikaciju, a sada pogledajmo neke kopnene aplikacije. Ovdje imamo spremnik od ugljičnog čelika u Španjolskoj. Cijev pod izolacijom je korodirala. U ovom je slučaju, Belzona SuperWrap II je primijenjena kao zakrpa na nekoliko mjesta. Opće pravilo je da sve dok se Belzona SuperWrap stvdnjava, popravak se može dovršavati bez dodatne  pripreme. Budući da je to bio spremnik promjera 6 m, folija korištena za odlijevanje je korištena i za učvršćivanje zakrpe.

zakrpa spremnika

zakrpa

zakrpa spremnika

zakrpa

premaz zakrpe

premaz zakrpe

CUI spremnika

CUI spremnika

PRIMJER 3

U našem posljednjem primjeru htjeli smo vam pokazati nešto malo drugačije. U sustavu hlađenja nuklearne elektrane, cijev koja strši iz betonskog zida bila je jako korodirana. Rezanje i zavarivanje ili bilo kakva vanjska sanacije nije bila izvediva jer se korozija nastavila širiti van betonskog zida.

Dakle, kako sanirati kad se ne može popraviti izvana? Saniramo iznutra. Za ovaj je popravak proizveden i ugrađen kompozitni rukavac od SuperWrap II. Rukavac je ugrađen sa Belzona 1161 i premezan Belzonom 1321.

Pogledajmo kako su to učinili. Za izradu rukavca od SuperWrap II korišten je plastični odljevak. Plastični odljevak je obložen kompozitom, zatim je nakon stvrdnjavanja kompozita i uklanjanja plastičnog odljevka, kompozotni umetak obrušen kako bi bio spreman za umetanje. Kao što možete vidjeti, izrađena je i potpuno novi prirubnica. Sjajna i jedinstvena aplikacija!

korodirana cijev

korodirana cijev

cijev prije aplikacije

cijev prije

kompozitni umetak

kompozitni umetak

 

izrada umetka cijevi

izrada umetka

učvršćivanje umetka

učvršćivanje umetka

stvrdnuti umetak

stvrdnuti umetak

 

obrušeni umetak

obrušeni umetak

spreman umetak cijevi

umetak

cijev poslije aplikacije

cijev poslije

 

TESTIRANJE U AKCIJI

Dakle, ovo su samo neki primjeri s terena, više dostupnih imate na khia.belzona.com. Pogledajmo testiranje sustava SuperWrap II koji pridonosi izvedbi tih uspješnih aplikacija. Iako je sustav SuperWrap II uspješno prošao ISO / ASME testiranje sukladnosti, također smo proveli i dodatna ispitivanja za generiranje dodatnih podataka o performansama sustava u ekstremnim uvjetima.

TEST OTPORNOSTI NA VRUĆE ULJE

Ovaj test je proveden kako bi se dokazala otpornost Belzona SuperWrap II sustava na povišene temperature sa vrućim uljem kao medijem.

Za maksimalan tlak od 10 bara projektirali smo 4 tlačne špule. Zatim smo ih pod tlakom omotali u skladu s kreiranim dizajnom, prije nego što smo ih testirali u ulju temperature u prosjeku od 143 ° C.

Iako je namotaj dizajniran samo da izdrži maksimalni tlak od 10 bara, prosječan tlak proboja 4 omotaja iznosio je 44 bara, što je 4 puta više nego što je sustav dizajniran!

ispitna stanica

Ispitna stanica

proboj

testirano do probija

uvećano

uvećano

TESTIRANJE TERMALNOG ŠOKA

Još jedan primjer daljnjih ispitivanja koje smo nedavno izvršili je ispitivanje termalnog šoka sustava SuperWrap II. Ovdje smo zagrijavali sustav SWII do 100 ° C prije nego što smo uzorke uronili u kupelj s otapalom do temperature od -60 ° C. Test je ponovljen pet puta, istovremeno provjeravajući da li su nastale pukotine. Zadovoljstvo nam je objaviti da testiranje termelnog šoka nije imalo negativan utjecaj na sustav Belzona Super Wrap II.

BELZONA SUPERWRAP II VS KONVENCIONALNO EPOXI OBMATANJE

Čak i nakon što smo pružili dokaze o testiranju koje smo proveli s Belzonom Super Wrap II, i dalje nas pitaju; zašto koristiti Belzona SuperWrap II popravak preko standardnog kompozitnog namota koji se godinama koristio na terenu ako nije potrebna usklađenost popravka sa standardima?

Video ispod prikazuje još jedan razlog zašto. Ovdje možete vidjeti konvencionalni omot cijevi koji se testira usporedno sa Belzona SuperWrap II omotajem. Možete vidjeti kako se pritisak povećava na oba popravka, ali gledajte kako konvencionalni omot prsne, a sa sustav Belzona Super Wrap II ne.

To jasno pokazuje da konvencionalni omot prsne kohezivno, zajedno s projektilom koji odleti. Međutim, sustav Belzona Super Wrap II prsne adhezivno duž linije, omogućujući polagano smanjivanje tlaka u sustavu.

BELZONA SUPERWRAP II TEST TLAKA

Belzona SuperWrap II pruža alternativnu, ekonomičnu i dugotrajnu opciju u usporedbi s konvencionalnim alternativama. Sustav Belzona SuperWrap II ima mnoge prednosti primjene, osiguravajući jednostavnu i sigurnu aplikaciju, kao i mnoge prednosti u funkcionalnosti, primjerice izvrsna mehanička svojstva i kemijska otpornost.

26 sij.

Popravak osovine injektiranjem

Popravak osovine injektiranjem

BELZONA POPRAVAK OSOVINE

Za razliku od konvencionalnih metoda (npr. zavarivanje, prskanje metalom itd.), popravak osovine s polimernim rekonstrukcijskim metalima  omogućuje vam popravak na licu mjesta bez potrebe za rastavljanjem opreme. Osim toga, Belzona metalni materijali za obnovu produljuju život opreme i štite od korozije, abrazije i udaraca.

U ovom postu pokazujemo drugačiju tehniku ​​popravka istrošene osovine koja koristi epoksidnu prevlaku Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), koja se injektira kroz injekcijske otvore. Ova metoda popravka osovine prikladna je za situacije koje uključuju, ali nisu ograničene na:

  • ograničen pristup vratilu
  • ograničeni radni prostor
  • unaprijed instaliran former
  • ograničeno osoblje koje obavlja popravak

Osim toga, budući da je preporučeni materijal koji se koristi za ovu tehniku tekući, pokazuje visoku tlačnu čvrstoću ključnu za funkcionalnost opreme. Primjena i ugradnja injektiranjem je jednostavna i ne zahtijeva vrući rad. Keramička punila Belzone 1321 čine ga iznimo otpornim na eroziju i koroziju, a time pridonoi dugovječnosti rotirajuće opreme.

3D PRINTANI FORMER OSOVINE
Tradicionalno, formeri od nehrđajućeg čelika su se koristili za popravke osovina. S 3D tehnologijom koja postaje sveprisutnija u svijetu proizvodnje, pojednostavljuje se tehnologija izrade formera. Zašto 3D tehnologija? Kraće vrijeme izvedbe, fleksibilnost dizajna i niži troškovi. Za ovu demonstraciju koristili smo 3D former kako bismo mogli uspoređivati ​​njegovu izvedbu s onom od inoxa. Kao rezultat toga, izvedba 3D formera je prema očekivanom, pomogla glatko provesti aplikaciju.

BELZONA ZNATI-KAKO

VIDEO: POPRAVAK OSOVINE 3D FORMEROM I BELZONOM 1321

Za ovaj popravak koristili smo Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), 3D former, Belzona 9111 (Odmaščivać), Belzona 9411 (Odvajač), pištolj za ubrizgavanje i nekoliko alata iz naše radione. Otvori za ubrizgavanje i odzračivanje bili su bušeni prije početka primjene. Očistili smo područje za popravak, aplicirali sredstvo za odvajanje na unutarnju površinu formera i područje koje okružuje područje popravka. Zatim smo pričvrstili former oko vratila sa vijcima. NAkon toga smo Belzona 1321 temeljito izmiješli i ulili u uložak za injektiranje. Pomoću pištolja za ubrizgavanje izmiješani materijal je ubrizgavan kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera. Višak proizvod pažljivo je uklonjen. Nakon stvrdnjavanja, uložak je uklonjen, a područje popravka je obrađeno brusnm papirom kako bi se uklonili oštri rubovi.

 

Belzona 1321

Belzona 1321

Belzona 9411 (odvajač)

Belzona 9411 (odvajač)

3D former

3D former

Pištolj za injektiranje

Pištolj za injektiranje

Brusni papir

Brusni papir

KORAK-PO-KORAK POPRAVAKA OSOVINE SA BELZONOM 1321 I 3D FORMEROM

KORAK 1: PRIPREMA 3D FORMERA

Nanesite Belzona 9411 (Odvajač) na unutarnju površinu formera.

Nanesite Belzona 9411 (Odvajač) na unutarnju površinu formera.

KORAK 2: OBLJEPITE PODUČJE POPRAVKA

Područje oko popravka se obljepljuje kako bi se zaštitilo tijekom primjene odvajača.

Područje oko popravka se obljepljuje kako bi se zaštitilo tijekom primjene odvajača.

KORAK 3: TRETIRANJE POVRŠINE

Nanesite Belzona 9411 (odvajač) na površinu oko područja popravka i uklonite traku.

Nanesite Belzona 9411 (odvajač) na površinu oko područja popravka i uklonite traku.

KORAK 4: POSTAVITE FORMER

Postavite former oko osovine i učvrstite ga pomoću vijaka.

Postavite former oko osovine i učvrstite ga pomoću vijaka.

KORAK 5: MJEŠNJE PROIZVODA

Temeljito pomiješajte bazu i solidifier Belzone 1321.

Temeljito pomiješajte bazu i solidifier Belzone 1321.

KORAK 6: ISPUNITE ULOŽAK

Ulijte izmiješani materijal u uložak.

Ulijte izmiješani materijal u uložak.

KORAK 7: PRIPREMA PIŠTOLJA ZA INJEKTIRANJE

Odrežite vrh i ugradite mlaznicu.

Odrežite vrh i ugradite mlaznicu.

KORAK 8: INJEKTIRAJTE PROIZVOD

Ubrizgajte proizvod kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera.

Ubrizgajte proizvod kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera.

KORAK 9: UKLONITE VIŠAK PROIZVODA

Uklonite višak proizvoda koji izlazi iz otvora za zrak.

Uklonite višak proizvoda koji izlazi iz otvora za zrak.

KORAK 10: ZAČEPITE OTVORE

Umetnite čepove u otvor za ubrizgavanje i odzračivanje.

Umetnite čepove u otvor za ubrizgavanje i odzračivanje.

KORAK 11: UKLONITE FORMER

Nježno uklonite former.

Nježno uklonite former.

KORAK 12: OBRADITE POVRŠINU

Ozbrusite popravljenu površinu brusnim papirom kako biste uklonili sve oštre rubove.

Ozbrusite popravljenu površinu brusnim papirom kako biste uklonili sve oštre rubove.

Pogledajte više videozapisa o našim rješenjima za osovine.

12 sij.

Zagrljaj hladnoće: hladno vezivanje vs zavarivanje

Hladno ljepljenje

ZAGRLJAJ HLADNOĆE: HLADNO VEZIVANJE VS ZAVARIVANJE

Oštećenja industrijske opreme su uobičajena i troškovi popravaka mogu biti masivni, ovisno o veličini opreme. Da bi se obnovila sposobnost opreme, nakon oštećenja koja ugrožavaju strukturalni integritet metalnog elementa, tradicionalno su privilegirani određeni načini popravka. Ipak, napredak u tehnologiji promijenio je način na koji se mogu vratiti izvorni uvjeti rada, a istodobno se pridržavajući važećih zdravstvenih i sigurnosnih standarda. Kroz ovaj post raspravljamo o prednostima hladnog lijepljenja u odnosu na tradicionalnu vruću radnu opciju zavarivanja.

Nova era tehnike popravaka

Među popravcima strukture metalne opreme, zavarivanje je priznata metoda popravljanja vrućeg rada koja se prakticira širom svijeta. Unatoč tome što je to znanje dugo postojalo, vlasnici imovine nedavno su tražili brže i sigurnije metode dobivanja učinkovitog popravka. Vrući rad potreban za zavarivanje, brušenje i rezanje sve prisutne potencijalne opasnosti ako se provodi u potencijalno eksplozivnim i zapaljivim okolinama. Kako bi se smanjio rizik, tehnike hladnog lijepljenja koje uključuju materijale koji se primjenjuju i stvrdnjavaju na sobnoj temperaturi mogu ponuditi alternativno rješenje za popravke i nove gradnje na metalnim površinama.

proboj_metala

Očigledan defekt proboja

Stresovi vrućeg rada

Razlog zbog kojeg vlasnici traže alternativu je zbog toga što ti zavareni popravci često uzrokuju probleme kasnije u životnom vijeku opreme, kao rezultat procesa i ograničenja zavarivanja. Najčešći problemi povezani s ovim oblikom vrućeg rada uključuju: 

  • Promjena mikrostrukture supstrata zbog primjene topline
  • Šupljine iza zavarenih zakrpa i zagrada
  • Bi-metalna korozija
  • Postojeći premazi / obloge osjetljive na toplinu

Procjena rizika potrebnih prije izvođenja bilo kakvog vrućeg rada čini zavarivanje vrlo dugotrajnim procesom pa stoga sigurnije i vremenske uštede alternativnih opcija postaju popularne među stručnjacima iz industrije. U scenariju zapaljivih i eksplozivnih sredina, proces zavarivanja je ograničen, jer iskre i vrući metal mogu letjeti u svim smjerovima i mogu padati, stvarajući opasne situacije.

U osnovi, sam zavar može uzrokovati izobličenje podloge zbog topline. Češće poznat kao TZZ (toplinski zahvaćene zone), intenzivan proces zagrijavanja i naknadnog hlađenja podloge može stvoriti slabosti u metalu i ograničiti strukturni integritet na točki zavarivanja. U nekim se primjenama metal mora podvrgnuti oslobađanju stresa kako bi se osiguralo da se rizik naknadnih promjena metala minimizira. Ovisno o tehnici grijanja i uključenim metalima, naprezanja vrućeg rada mogu utjecati i na mala i velika područja, što slabi opreme kasnije tijekom njegovog vijeka trajanja.

Štoviše, veliki broj zavarenih zakrpa i zagrada ima šupljine. Ti praznini jednostavno predstavljaju područja izloženih metalnih radova, što može dovesti do početka komplikacija korozije; koja se u početku pojavljuje kao pitting, ali potencijalno dovodi do oštećenja kroz zid. Sveukupno, zavar stvara ograničeni kontakt s metalnim radom, što uzrokuje naprezanja postavljena na zavarivanje / popravak da se usredotoče na ograničeno područje. Time se povećava vjerojatnost pucanja naprezanja zbog neujednačene ekspanzije i kontrakcije podloge.

ljepljenje_zavarivanje

Kako bi se izbjegli ovi problemi, hladno vezivanje pomoću polimerne paste ili materijala tipa tekućine postaje sve uobičajenije. Značajno, ova tehnika učinkovito uklanja vrući rad i povezane opasnosti. Kada uzmete u obzir propise o zdravlju i sigurnosti koji su trenutno na snazi, gdje je sigurnost od najveće važnosti, smanjenje opasnih radnih procesa uvijek će biti dobro. Ne samo to, već je metoda popravka relativno jednostavna.

ljepljenje

Jednostavne tehnike hladno vezivanja

Istraživanje hladnog lijepljenja

Hladna veza može se izvesti sa pastoznim ili tekućim materijalima na osnovi polimera koji pokazuju visoku adheziju i svojstva tlačne čvrstoće. Postupak lijepljenja stupnja paste uključuje pripremu površine kako bi se dobio grubi profil. Obje suprotne površine komponente i izvornog podloge su “navlažene” s odabranim proizvodom, a veći sloj je izgrađen do vrha u sredini komponente. Kada se pritisne na mjesto, to će uzrokovati da se proizvod silazi prema van, uzimajući zajedno sa zrakom zarobljen ispod.

Korištenje tekućeg materijala slijedi vrlo sličnu metodologiju. Branu se može stvoriti pomoću brtvila i materijal za tekućinu se ubrizgava, bilo ručno ili mehanički, u prazninu. Ova metoda je osobito korisna kada je potrebno pokriti veliko područje. Više ulaznih priključaka mogu se istodobno koristiti kako bi se osigurala velika pokrivenost površine i na površini složene geometrije (kao što su oštećenja uslijed pittinga). Potrebna su najmanje dva ulaza, jedan za prolazak proizvoda, a drugi za izbacivanje zraka.

Use of a fluid grade follows very similar methodology. A dam can be created using a sealant and the fluid grade material is injected, either by hand or mechanical means, into the void. This method is especially useful when it is necessary to cover a large area. Multiple entry ports can be used simultaneously to provide a wide coverage of the surface, whilst also taking up complex geometries on the surface (such as damage due to pitting). A minimum of two ports are required, one for the product to flow through and the other for air to escape.

injektiranje_kompozita

Značajnije, u usporedbi s zavarivanjem, hladno povezivanje nudi sloj zaštite između podloge i popravka materijala. Odvajanje metala u ovom slučaju uklanja potencijal za bi-metalnu koroziju zbog materijala koji je otporan na koroziju. Pokrivenost zaštićene površine će u tim slučajevima biti 100%, osiguravajući da nema praznina. Ovaj kontakt osigurava da nema mjesta za koroziju, a istodobno se širi bilo kakvo opterećenje na cijeloj površini. S druge strane, to olakšava visoku adheziju koja, kada je povezana s velikom čvrstoćom pritiska, znači da se popravci često smatraju jednakima popravljanju temeljenom na toplini s obzirom na  vijeka trajanja i čvrstoću.

Pronalaženje ravnoteže između vruće i hladne

Tehnike koje uključuju vrući rad, poput zavarivanja, sveprisutne su i uvijek će igrati ulogu u održavanju svjetskog industrijskog sektora. Međutim, zahtjevi za održavanje i zavarivanje građevina koji bi povijesno uključivali vrući rad mogu se dovršiti upotrebom polimernih hlapljivih kompozita, nanesenih i obrađenih na sobnoj temperaturi. Kao što je pokazano laboratorijsko testiranje i iskustvo na terenu, polimerni hlapljivi spojevi mogu se nanositi za popravak metalne opreme, kao i za nove gradnje. Značajno, obje metode imaju svoje prednosti, no ove nove tehnike i metode definitivno nude klijentima mnogo veći izbor u smislu izvođenja popravaka.

13 velj.

Popravak brtve kučišta propelera

Fotografija:

Dosjed mlaznice katamarana

Dosjed mlaznice katamarana

 

Dosjed mlaznice katamarana

Dosjed mlaznice katamarana

 

Refernca: Viktor Lenac d.d.

Situacija: Brtvu kućišta propelera, moguće je savršeno zabrtviti bez tokarenja Belzona tehnikom odlijevanja pomoću Belzona 9411 odvajaća kojeg nanosim na površinu na koju ne želimo da se Belzona primi.

Proizvodi: Belzona 1111, Belzona 9411