16 srp.

SuperWrap II – održavanje integriteta cjevovoda i spremnika

Ovo je transkript web-seminara „Solve it session“ u Belzoni održanog 1. ožujka 2018. godine. Snimljeni webinar možete pogledati ovdje:

KOJI SU PROBLEMI?

Prije svega, pogledajmo probleme koje metalne površine mogu imati. Vanjske i unutarnje erozivne sile i korozivne tvari mogu dovesti do pittinga i oštećenja stanjenja stjenki. Ako se ovi problemi ne riješe dovoljno brzo, vjerojatno će doći do proboja stjenki. Navedeni problemi uglavnom su vidljivi na cijevima i cjevovodima no ne smijemo zaboraviti spremnike za skladištenje i procesne posude, koje mogu imati slične probleme, kao što je oštećenje CUI (korozija ispod izolacijom) spremnika ili cjevovoda.

stanjenje

stanjenje stjenke

proboj

proboj stjenke

korozija

korozija pod izolacijom

Pogledajmo neke metode popravka koje možda znate, kao što su rez i zavarivanje. Osim svih tipičnih metalurških problema povezanih s vrućim radom, tu je naravno i zastoj. Također znamo da zavarivanje zahtijeva visoku razinu stručnosti. Kada se koriste alternative zavarivanja, postavlja se pitanje dugovječnosti. Čak i kada prihvatimo popravak kao “privremeni”, želimo da traje blizu trajanja imovine i da ne zahtijeva stalno održavanje.

metalurgija

zastoj i trošak

privremeno

ŠTO JE RJEŠENJE?

Kompozitni popravci mogu pružiti održivo rješenje uobičajenih problema održavanja. Belzona proizvodi i isporučuje kompozitni sustav popravaka Belzona SuperWrap II. To je kombinacija kompozita i armaturne trake koja je strateški osmišljena kako bi osigurala strukturalno ojačanje oslabljenim strukturama.

Belzona SuperWrap II

Kompozit koji se koristi u sustavu Belzona SuperWrap II je epoksid od 100% krute tvari. Kao rezultat toga, Belzona Super Wrap II:

  • Pokazuje izvrsno mehaničko prianjanje na metalne podloge
  • Ima nisku sklonost smicanju
  • Ne skuplja se kada se proizvod stvrdnjava
  • Izuzetno je trajno rješenje jer ne korodira.

Armaturna traka je hibrid ugljičnih i staklenih vlakana. Kombinirajući ova dva materijala, u mogućnosti smo imati armaturu s visokom vlačnom čvrstoćom i manjom krutošću, dva važna svojstva za bilo koji sustav nemetalnih kompozitnih popravaka.

BELZONA SUPERWRAP II KOMPOZITI

U kombinaciji s armaturnom trakom mogu se koristiti tri različite vrste kompozita. Odabrana smola ovisi o radnim i okolišnim uvjetima u kojima se vrši popravak.

BELZONA SUPERWRAP II KOMPOZITI

  • BELZONA 1981
  • BELZONA 1982
  • BELZONA 1983
Belzona 1981 je brzo stvrdnjavajući kompozit koja je dizajnirana prvenstveno za hladna okruženja. Belzona 1981 je namijenjena za primjenu unutar 5 ° C – 20 ° C. Belzona 1981 može se koristiti za radne temperature do 60 ° C.
Belzona 1982 je kompozit dizajniran za primjenu u toplijim podnebljima. On je kemijski poboljšan, tako da se produžuje radni vijek. Stoga ga je lakše nanositi u toplim podnebljima poput onih na Bliskom istoku i Brazilu. Njegova temperatura primjene je između 20 ° C i 40 ° C i može se primijeniti na sredstva koja rade do 80 ° C.
Belzona 1983 je nedavni dodatak. To je kompozit koji je dizajniran za razine radne temperature do 150 ° C. Nanosi se unutar 5 ° C – 40 ° C.

Stranica proizvoda

Postoje dvije vrste popravaka koje ćete redovito vidjeti: oblozi i zakrpe. Općenito to su oblozi oko cijelog opsega koji se obično koriste na cijevima i cjevovodnim dijelovima. Ako je promjer takvih komponenata jednostavan i praktičan, mogu se koristiti i omoti.

Međutim, ako je promjer cijevi toliko velik da obuhvaća cijeli opseg više nije praktičan, tada se mogu koristiti zakrpe sustava SuperWrap II. Iako, aplikatorima je jednostavno koristiti omote na velikim 60,96 cm OD cijevima, a to se svodi na osobne preferencije. Fotografije ispod prikazuju svestranost prethodnih Belzona SuperWrap II aplikacija. Kao što možete vidjeti Belzona SuperWrap II nije primjenjena samo na ravnim dijelovima, već i geometriji t-komada, pa čak i iznimno velikim oblogama na spremnicima!

t-komad

t-komad

riser

riser

spremnik

spremnik

kraj cijevi

kraj cijevi

APLIKACIJA NA RUČNO PRIPREMLJENE POVRŠINE

Prethodno se Belzona SuperWrap II mogla nanositi samo na podloge koje su abrazivno pjeskarene, no sada smo sretni što se može aplicirati na ručno pripremljene podloge sukladne ISO / ASME standardima, ako se zahtijeva sukladnost.

Iako ova metoda nije toliko učinkovita kao što je pripreme pjeskarenjem, poznato je da je ručno hrapavljenje ili hrapavljenje električnoim alatom često praktičnije, posebno kada je pristupačnost površini možda ograničen.

Situacija na terenu je bila da klijent traži rješenje za popravka cijevi u skladu sa ISO / ASME standardima, međutim nije u mogućnosti izvesti pjeskarenje. Što smije učiniti? To nas je navelo na razmišljanje … što možemo učiniti kako bismo osigurali kvalitetu popravka klijentu koji zahtijeva popravak sukladan standardima, bez pjeskarenja? Stoga smo odlučili omogućiti da naš sustav za popravak kompozitnih cijevi Belzona SuperWrap II bude usklađen i kada se nanosi na ručno pripremljene površine…. bez potrebe za pripremom pjeskarenjem!

Prethodno su provedena opsežna testiranja kako bi se omogućilo da sustav SuperWrap II bude usklađen sa aplikacijom na pjeskarenim površinama. Sva ova specifična ispitivanja trebala bi se ponovno provesti na istim materijalom podlogama, istoj pripremi površine, istim laminatom za popravak, istim materijalom za punjenje, istim ljepiljenjem i načinom nanošenja prije nego se sustav može klasificirati kao sukladan sa ISO / ASME standardima na ručno pripremljenim površinama.

Kao što vidite, promjena pripreme površine znači da se svi kvalifikacijski testovi moraju ponovno izraditi. Sljedeća faza bila je odabir standarda bi se pridržavali, a istovremeno osigurali uvjeti  da se može postići jednaka i konzistentna priprema površine.

Prema standardima, postojale su neke sličnosti, ISO 8501-1 ST2 je vrlo niska razina pripreme i daje niske indikativne rezultate, budući da ne smanjuje profil. ISO 8501-1 ST3, upotrebom električnog alata bio je bolji, ali još uvijek ne ostvaruje razinu profila s potrebnom razinom čistoće. Na kraju smo istražili SSPC SP-11 standard koji određuje uvjete za odgovarajuću čistoću I minimalni profil hrapavosti od 25 mikrona, koji je iz tog razloga i odabran.

SP-11 novi metalni

SP-11 novi metal

SP-11 rupičasti metalni

SP-11 rupičasti metal

 

Ručno pripremljeno ispitivanje sukladnosti provedeno je na dvije od naših Belzona SuperWrap II kompozita, Belzona 1981 i Belzona 1982.

Nismo proveli ispitivanje upotrebom kompozita Belzona 1983 jer se koristi za primjenu na višim temperaturama / više rizičnim aplikacijama pa zato za Belzona 1983 preporučujemo samo pripremu abrazivnim pjeskarenjem.

Završili smo testiranje sukladnosti, no želimo pružiti dodatne dokaze o dugotrajnoj izvedbi sustava Belzona Super Wrap II, stoga smo proveli test E-1000 – 1000 sati. Kada se ovo testiranje završi, uvjereni smo da će rezultati pružiti daljnje dokaze o izdržljivosti sustava Belzona Super Wrap II tijekom dužih vremenskih perioda.

OBUKA I PRIMJERI

Ekstenzivno testiranje nije jedini način na koji osiguravamo kvalitetno rješenje. Također vodimo tečajeve za podizanje i održavanje globalnih standarda primjene u našim centarima za obuku u Miamiju, Harrogateu i Chonburiju.

Možemo trenirati instalatere, nadzornike, dizajnere i trenere. Nakon postizanja razine trenera, ta osoba može pokrenuti tečajeve instalatera i nadzornike na lokalnoj razini. Također vodimo evidenciju svih ljudi koji su primili obuku Superwrap. Većina zemalja sada ima certificirane instalatere i nadzornike. Tu su i mnogi dizajneri koji mogu proizvesti Belzona SuperWrap II dizajn u skladu s ISO ili ASME standardima. Tu je i nekolicina trenera koji su u mogućnosti izvršiti trening Belzona SuperWrap II na lokalnoj razini. Brošura obuke

BELZONA KNOW-HOW IN ACTION

Now let’s put this training in action and look at some case studies from the field. In fact, Belzona maintains a substantial database of case studies on this publicly accessible website khia.belzona.com It’s very easy to use. Just go to the website and search by keywords. These keywords can be regarding a specific problem, industry, application or product. Recently, an independent company, Industolutions, conducted research on B2B case studies and found that Belzona is ranked 4th globally at producing success stories. khia.belzona.com

CASE STUDY 1

Let’s look at a few examples of Belzona SuperWrap II being used to restore asset integrity. First, we go to the North Sea, where open drain piping of a helideck required extensive repairs. 3 wraps with a total thickness of 6mm were applied over 2 periods of 14 days. A combination of through- and thin-wall defects were repaired with Belzona SuperWrap II. This was a sizeable application with 320 litres of resin used, almost 500 metres of reinforcement sheet and 55 kilos of Belzona 1111 used to fill the pitting prior to the application of the wrap. thin-wall defect through-wall defect pipe wrapped pipe wrapped

CASE STUDY 2

Two previous examples showcased offshore opportunities, so now let’s look at some onshore applications. Here we have a carbon steel tank in Spain. It was suffering from corrosion under insulation. In this case, Belzona SuperWrap II was applied as a patch over several areas. As a general rule, as long as Belzona SuperWrap can be consolidated, a patch repair can be completed. As this was a 6m diameter tank, the same release film used to consolidate a wrap was used. Finally, a Belzona UV-stable coating was used over the patch for aesthetic purposes. patch repair patch repair patch coated CUI on a tank

CASE STUDY 3

In our last example, we wanted to show you something a bit different. At a nuclear power station’s cooling water system, a pipe protruding from a concrete wall was badly corroded. Cut and weld or any externally applied repair wasn’t feasible as the corrosion continued beyond the concrete wall. So, what do we do when we can’t repair from the outside? We work from the inside. For this repair a composite sleeve made from SuperWrap II was manufactured and installed. It was bonded in using Belzona 1161 and coated with Belzona 1321. Let’s look at how they did it. A plastic former was used to shape the SuperWrap II sleeve. This insert was consolidated, then upon cure and former removed, it was sanded and ready for insertion. As you can see, even a brand new flange was created. A brilliant unique application! corroded pipe pipe before composite insert creating insert compressing insert insert cured insert sanded completed insert pipe after

TESTING IN ACTION

So, those are just a few examples from the field with more available on khia.belzona.com. Let’s next see the testing behind the SuperWrap II system which helped achieve these successful applications. Although the SuperWrap II system successfully completed the ISO / ASME compliance testing, we have also conducted additional testing to generate additional data on the performance of the system, even in extreme conditions.

HOT OIL TEST

This first example was conducted to demonstrate the performance of the Belzona SuperWrap II system at elevated temperatures using hot oil. We designed 4 pressure spools for a maximum pressure retention of 10 bar. We then wrapped the pressure spools in accordance with the design created, before then testing them in oil at an average 143°C (289°F). Even though the wrap was only designed to withstand a maximum pressure of 10 bar, the average failure pressure from the 4 wraps equalled 44 bar, which is over 4 times what the system was designed for! testing rig tested to failure close up

THERMAL SHOCK TESTING

Another example of further testing that we have undertaken recently is the thermal shock testing of the SuperWrap II system. Here we heated the SWII system up to 100°C (212°F) before then dousing the samples into a solvent bath at a recorded temperature of -60°C (-76°F). Cycling the system five times, whilst also visualising the samples for cracks. We are happy to announce that the thermal shock testing did not adversely affect the Belzona SuperWrap II system.

BELZONA SUPERWRAP II VS CONVENTIONAL EPOXY WRAP

Even after providing evidence of the testing we have done with Belzona SuperWrap II, we still get asked; why use a Belzona SuperWrap II repair over a standard composite wrap which has been used in the field for years if a compliant repair is not necessary? The video below shows another reason why. Here you can see a conventional pipe wrap being tested against a Belzona SuperWrap II repair. You can see the pressure rising on both repairs, however watch how the conventional wrap fails compared to the Belzona SuperWrap II system. It clearly shows the conventional wrap failing cohesively, sending a projectile along with it. However, the Belzona SuperWrap II system failed adhesively along the bond line, allowing a slow depressurisation of the system.

BELZONA SUPERWRAP II PRESSURE TESTING

Belzona SuperWrap II pressure testing

https://youtu.be/UHcNoOK0FWw Belzona SuperWrap II provides an alternative, cost-effective and long–lasting option compared to conventional alternatives. The Belzona SuperWrap II system has many application benefits, ensuring an easy and safe application, plus many in-service performance benefits, for example outstanding mechanical properties and chemical resistance.

This document has been edited with the instant web content composer. The online instant HTML converter make a great resource that will help you a lot in your work. Save this link or add it to your bookmarks.

26 sij.

Popravak osovine injektiranjem

Popravak osovine injektiranjem

BELZONA POPRAVAK OSOVINE

Za razliku od konvencionalnih metoda (npr. zavarivanje, prskanje metalom itd.), popravak osovine s polimernim rekonstrukcijskim metalima  omogućuje vam popravak na licu mjesta bez potrebe za rastavljanjem opreme. Osim toga, Belzona metalni materijali za obnovu produljuju život opreme i štite od korozije, abrazije i udaraca.

U ovom postu pokazujemo drugačiju tehniku ​​popravka istrošene osovine koja koristi epoksidnu prevlaku Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), koja se injektira kroz injekcijske otvore. Ova metoda popravka osovine prikladna je za situacije koje uključuju, ali nisu ograničene na:

  • ograničen pristup vratilu
  • ograničeni radni prostor
  • unaprijed instaliran former
  • ograničeno osoblje koje obavlja popravak

Osim toga, budući da je preporučeni materijal koji se koristi za ovu tehniku tekući, pokazuje visoku tlačnu čvrstoću ključnu za funkcionalnost opreme. Primjena i ugradnja injektiranjem je jednostavna i ne zahtijeva vrući rad. Keramička punila Belzone 1321 čine ga iznimo otpornim na eroziju i koroziju, a time pridonoi dugovječnosti rotirajuće opreme.

3D PRINTANI FORMER OSOVINE
Tradicionalno, formeri od nehrđajućeg čelika su se koristili za popravke osovina. S 3D tehnologijom koja postaje sveprisutnija u svijetu proizvodnje, pojednostavljuje se tehnologija izrade formera. Zašto 3D tehnologija? Kraće vrijeme izvedbe, fleksibilnost dizajna i niži troškovi. Za ovu demonstraciju koristili smo 3D former kako bismo mogli uspoređivati ​​njegovu izvedbu s onom od inoxa. Kao rezultat toga, izvedba 3D formera je prema očekivanom, pomogla glatko provesti aplikaciju.

BELZONA ZNATI-KAKO

VIDEO: POPRAVAK OSOVINE 3D FORMEROM I BELZONOM 1321

Za ovaj popravak koristili smo Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), 3D former, Belzona 9111 (Odmaščivać), Belzona 9411 (Odvajač), pištolj za ubrizgavanje i nekoliko alata iz naše radione. Otvori za ubrizgavanje i odzračivanje bili su bušeni prije početka primjene. Očistili smo područje za popravak, aplicirali sredstvo za odvajanje na unutarnju površinu formera i područje koje okružuje područje popravka. Zatim smo pričvrstili former oko vratila sa vijcima. NAkon toga smo Belzona 1321 temeljito izmiješli i ulili u uložak za injektiranje. Pomoću pištolja za ubrizgavanje izmiješani materijal je ubrizgavan kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera. Višak proizvod pažljivo je uklonjen. Nakon stvrdnjavanja, uložak je uklonjen, a područje popravka je obrađeno brusnm papirom kako bi se uklonili oštri rubovi.

 

Belzona 1321

Belzona 1321

Belzona 9411 (odvajač)

Belzona 9411 (odvajač)

3D former

3D former

Pištolj za injektiranje

Pištolj za injektiranje

Brusni papir

Brusni papir

KORAK-PO-KORAK POPRAVAKA OSOVINE SA BELZONOM 1321 I 3D FORMEROM

KORAK 1: PRIPREMA 3D FORMERA

Nanesite Belzona 9411 (Odvajač) na unutarnju površinu formera.

Nanesite Belzona 9411 (Odvajač) na unutarnju površinu formera.

KORAK 2: OBLJEPITE PODUČJE POPRAVKA

Područje oko popravka se obljepljuje kako bi se zaštitilo tijekom primjene odvajača.

Područje oko popravka se obljepljuje kako bi se zaštitilo tijekom primjene odvajača.

KORAK 3: TRETIRANJE POVRŠINE

Nanesite Belzona 9411 (odvajač) na površinu oko područja popravka i uklonite traku.

Nanesite Belzona 9411 (odvajač) na površinu oko područja popravka i uklonite traku.

KORAK 4: POSTAVITE FORMER

Postavite former oko osovine i učvrstite ga pomoću vijaka.

Postavite former oko osovine i učvrstite ga pomoću vijaka.

KORAK 5: MJEŠNJE PROIZVODA

Temeljito pomiješajte bazu i solidifier Belzone 1321.

Temeljito pomiješajte bazu i solidifier Belzone 1321.

KORAK 6: ISPUNITE ULOŽAK

Ulijte izmiješani materijal u uložak.

Ulijte izmiješani materijal u uložak.

KORAK 7: PRIPREMA PIŠTOLJA ZA INJEKTIRANJE

Odrežite vrh i ugradite mlaznicu.

Odrežite vrh i ugradite mlaznicu.

KORAK 8: INJEKTIRAJTE PROIZVOD

Ubrizgajte proizvod kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera.

Ubrizgajte proizvod kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera.

KORAK 9: UKLONITE VIŠAK PROIZVODA

Uklonite višak proizvoda koji izlazi iz otvora za zrak.

Uklonite višak proizvoda koji izlazi iz otvora za zrak.

KORAK 10: ZAČEPITE OTVORE

Umetnite čepove u otvor za ubrizgavanje i odzračivanje.

Umetnite čepove u otvor za ubrizgavanje i odzračivanje.

KORAK 11: UKLONITE FORMER

Nježno uklonite former.

Nježno uklonite former.

KORAK 12: OBRADITE POVRŠINU

Ozbrusite popravljenu površinu brusnim papirom kako biste uklonili sve oštre rubove.

Ozbrusite popravljenu površinu brusnim papirom kako biste uklonili sve oštre rubove.

Pogledajte više videozapisa o našim rješenjima za osovine.

12 sij.

Zagrljaj hladnoće: hladno vezivanje vs zavarivanje

Hladno ljepljenje

ZAGRLJAJ HLADNOĆE: HLADNO VEZIVANJE VS ZAVARIVANJE

Oštećenja industrijske opreme su uobičajena i troškovi popravaka mogu biti masivni, ovisno o veličini opreme. Da bi se obnovila sposobnost opreme, nakon oštećenja koja ugrožavaju strukturalni integritet metalnog elementa, tradicionalno su privilegirani određeni načini popravka. Ipak, napredak u tehnologiji promijenio je način na koji se mogu vratiti izvorni uvjeti rada, a istodobno se pridržavajući važećih zdravstvenih i sigurnosnih standarda. Kroz ovaj post raspravljamo o prednostima hladnog lijepljenja u odnosu na tradicionalnu vruću radnu opciju zavarivanja.

Nova era tehnike popravaka

Među popravcima strukture metalne opreme, zavarivanje je priznata metoda popravljanja vrućeg rada koja se prakticira širom svijeta. Unatoč tome što je to znanje dugo postojalo, vlasnici imovine nedavno su tražili brže i sigurnije metode dobivanja učinkovitog popravka. Vrući rad potreban za zavarivanje, brušenje i rezanje sve prisutne potencijalne opasnosti ako se provodi u potencijalno eksplozivnim i zapaljivim okolinama. Kako bi se smanjio rizik, tehnike hladnog lijepljenja koje uključuju materijale koji se primjenjuju i stvrdnjavaju na sobnoj temperaturi mogu ponuditi alternativno rješenje za popravke i nove gradnje na metalnim površinama.

proboj_metala

Očigledan defekt proboja

Stresovi vrućeg rada

Razlog zbog kojeg vlasnici traže alternativu je zbog toga što ti zavareni popravci često uzrokuju probleme kasnije u životnom vijeku opreme, kao rezultat procesa i ograničenja zavarivanja. Najčešći problemi povezani s ovim oblikom vrućeg rada uključuju: 

  • Promjena mikrostrukture supstrata zbog primjene topline
  • Šupljine iza zavarenih zakrpa i zagrada
  • Bi-metalna korozija
  • Postojeći premazi / obloge osjetljive na toplinu

Procjena rizika potrebnih prije izvođenja bilo kakvog vrućeg rada čini zavarivanje vrlo dugotrajnim procesom pa stoga sigurnije i vremenske uštede alternativnih opcija postaju popularne među stručnjacima iz industrije. U scenariju zapaljivih i eksplozivnih sredina, proces zavarivanja je ograničen, jer iskre i vrući metal mogu letjeti u svim smjerovima i mogu padati, stvarajući opasne situacije.

U osnovi, sam zavar može uzrokovati izobličenje podloge zbog topline. Češće poznat kao TZZ (toplinski zahvaćene zone), intenzivan proces zagrijavanja i naknadnog hlađenja podloge može stvoriti slabosti u metalu i ograničiti strukturni integritet na točki zavarivanja. U nekim se primjenama metal mora podvrgnuti oslobađanju stresa kako bi se osiguralo da se rizik naknadnih promjena metala minimizira. Ovisno o tehnici grijanja i uključenim metalima, naprezanja vrućeg rada mogu utjecati i na mala i velika područja, što slabi opreme kasnije tijekom njegovog vijeka trajanja.

Štoviše, veliki broj zavarenih zakrpa i zagrada ima šupljine. Ti praznini jednostavno predstavljaju područja izloženih metalnih radova, što može dovesti do početka komplikacija korozije; koja se u početku pojavljuje kao pitting, ali potencijalno dovodi do oštećenja kroz zid. Sveukupno, zavar stvara ograničeni kontakt s metalnim radom, što uzrokuje naprezanja postavljena na zavarivanje / popravak da se usredotoče na ograničeno područje. Time se povećava vjerojatnost pucanja naprezanja zbog neujednačene ekspanzije i kontrakcije podloge.

ljepljenje_zavarivanje

Kako bi se izbjegli ovi problemi, hladno vezivanje pomoću polimerne paste ili materijala tipa tekućine postaje sve uobičajenije. Značajno, ova tehnika učinkovito uklanja vrući rad i povezane opasnosti. Kada uzmete u obzir propise o zdravlju i sigurnosti koji su trenutno na snazi, gdje je sigurnost od najveće važnosti, smanjenje opasnih radnih procesa uvijek će biti dobro. Ne samo to, već je metoda popravka relativno jednostavna.

ljepljenje

Jednostavne tehnike hladno vezivanja

Istraživanje hladnog lijepljenja

Hladna veza može se izvesti sa pastoznim ili tekućim materijalima na osnovi polimera koji pokazuju visoku adheziju i svojstva tlačne čvrstoće. Postupak lijepljenja stupnja paste uključuje pripremu površine kako bi se dobio grubi profil. Obje suprotne površine komponente i izvornog podloge su “navlažene” s odabranim proizvodom, a veći sloj je izgrađen do vrha u sredini komponente. Kada se pritisne na mjesto, to će uzrokovati da se proizvod silazi prema van, uzimajući zajedno sa zrakom zarobljen ispod.

Korištenje tekućeg materijala slijedi vrlo sličnu metodologiju. Branu se može stvoriti pomoću brtvila i materijal za tekućinu se ubrizgava, bilo ručno ili mehanički, u prazninu. Ova metoda je osobito korisna kada je potrebno pokriti veliko područje. Više ulaznih priključaka mogu se istodobno koristiti kako bi se osigurala velika pokrivenost površine i na površini složene geometrije (kao što su oštećenja uslijed pittinga). Potrebna su najmanje dva ulaza, jedan za prolazak proizvoda, a drugi za izbacivanje zraka.

Use of a fluid grade follows very similar methodology. A dam can be created using a sealant and the fluid grade material is injected, either by hand or mechanical means, into the void. This method is especially useful when it is necessary to cover a large area. Multiple entry ports can be used simultaneously to provide a wide coverage of the surface, whilst also taking up complex geometries on the surface (such as damage due to pitting). A minimum of two ports are required, one for the product to flow through and the other for air to escape.

injektiranje_kompozita

Značajnije, u usporedbi s zavarivanjem, hladno povezivanje nudi sloj zaštite između podloge i popravka materijala. Odvajanje metala u ovom slučaju uklanja potencijal za bi-metalnu koroziju zbog materijala koji je otporan na koroziju. Pokrivenost zaštićene površine će u tim slučajevima biti 100%, osiguravajući da nema praznina. Ovaj kontakt osigurava da nema mjesta za koroziju, a istodobno se širi bilo kakvo opterećenje na cijeloj površini. S druge strane, to olakšava visoku adheziju koja, kada je povezana s velikom čvrstoćom pritiska, znači da se popravci često smatraju jednakima popravljanju temeljenom na toplini s obzirom na  vijeka trajanja i čvrstoću.

Pronalaženje ravnoteže između vruće i hladne

Tehnike koje uključuju vrući rad, poput zavarivanja, sveprisutne su i uvijek će igrati ulogu u održavanju svjetskog industrijskog sektora. Međutim, zahtjevi za održavanje i zavarivanje građevina koji bi povijesno uključivali vrući rad mogu se dovršiti upotrebom polimernih hlapljivih kompozita, nanesenih i obrađenih na sobnoj temperaturi. Kao što je pokazano laboratorijsko testiranje i iskustvo na terenu, polimerni hlapljivi spojevi mogu se nanositi za popravak metalne opreme, kao i za nove gradnje. Značajno, obje metode imaju svoje prednosti, no ove nove tehnike i metode definitivno nude klijentima mnogo veći izbor u smislu izvođenja popravaka.