26 sij.

POPRAVAK OSOVINE INJEKTIRANJEM

Popravak osovine injektiranjem

BELZONA POPRAVAK OSOVINE

Za razliku od konvencionalnih metoda (npr. zavarivanje, prskanje metalom itd.), popravak osovine s polimernim rekonstrukcijskim metalima  omogućuje vam popravak na licu mjesta bez potrebe za rastavljanjem opreme. Osim toga, Belzona metalni materijali za obnovu produljuju život opreme i štite od korozije, abrazije i udaraca.

U ovom postu pokazujemo drugačiju tehniku ​​popravka istrošene osovine koja koristi epoksidnu prevlaku Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), koja se injektira kroz injekcijske otvore. Ova metoda popravka osovine prikladna je za situacije koje uključuju, ali nisu ograničene na:

  • ograničen pristup vratilu
  • ograničeni radni prostor
  • unaprijed instaliran former
  • ograničeno osoblje koje obavlja popravak

Osim toga, budući da je preporučeni materijal koji se koristi za ovu tehniku tekući, pokazuje visoku tlačnu čvrstoću ključnu za funkcionalnost opreme. Primjena i ugradnja injektiranjem je jednostavna i ne zahtijeva vrući rad. Keramička punila Belzone 1321 čine ga iznimo otpornim na eroziju i koroziju, a time pridonoi dugovječnosti rotirajuće opreme.

3D PRINTANI FORMER OSOVINE
Tradicionalno, formeri od nehrđajućeg čelika su se koristili za popravke osovina. S 3D tehnologijom koja postaje sveprisutnija u svijetu proizvodnje, pojednostavljuje se tehnologija izrade formera. Zašto 3D tehnologija? Kraće vrijeme izvedbe, fleksibilnost dizajna i niži troškovi. Za ovu demonstraciju koristili smo 3D former kako bismo mogli uspoređivati ​​njegovu izvedbu s onom od inoxa. Kao rezultat toga, izvedba 3D formera je prema očekivanom, pomogla glatko provesti aplikaciju.

BELZONA ZNATI-KAKO

VIDEO: POPRAVAK OSOVINE 3D FORMEROM I BELZONOM 1321

Za ovaj popravak koristili smo Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), 3D former, Belzona 9111 (Odmaščivać), Belzona 9411 (Odvajač), pištolj za ubrizgavanje i nekoliko alata iz naše radione. Otvori za ubrizgavanje i odzračivanje bili su bušeni prije početka primjene. Očistili smo područje za popravak, aplicirali sredstvo za odvajanje na unutarnju površinu formera i područje koje okružuje područje popravka. Zatim smo pričvrstili former oko vratila sa vijcima. NAkon toga smo Belzona 1321 temeljito izmiješli i ulili u uložak za injektiranje. Pomoću pištolja za ubrizgavanje izmiješani materijal je ubrizgavan kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera. Višak proizvod pažljivo je uklonjen. Nakon stvrdnjavanja, uložak je uklonjen, a područje popravka je obrađeno brusnm papirom kako bi se uklonili oštri rubovi.

 

Belzona 1321

Belzona 1321

Belzona 9411 (odvajač)

Belzona 9411 (odvajač)

3D former

3D former

Pištolj za injektiranje

Pištolj za injektiranje

Brusni papir

Brusni papir

KORAK-PO-KORAK POPRAVAKA OSOVINE SA BELZONOM 1321 I 3D FORMEROM

KORAK 1: PRIPREMA 3D FORMERA

Nanesite Belzona 9411 (Odvajač) na unutarnju površinu formera.

Nanesite Belzona 9411 (Odvajač) na unutarnju površinu formera.

KORAK 2: OBLJEPITE PODUČJE POPRAVKA

Područje oko popravka se obljepljuje kako bi se zaštitilo tijekom primjene odvajača.

Područje oko popravka se obljepljuje kako bi se zaštitilo tijekom primjene odvajača.

KORAK 3: TRETIRANJE POVRŠINE

Nanesite Belzona 9411 (odvajač) na površinu oko područja popravka i uklonite traku.

Nanesite Belzona 9411 (odvajač) na površinu oko područja popravka i uklonite traku.

KORAK 4: POSTAVITE FORMER

Postavite former oko osovine i učvrstite ga pomoću vijaka.

Postavite former oko osovine i učvrstite ga pomoću vijaka.

KORAK 5: MJEŠNJE PROIZVODA

Temeljito pomiješajte bazu i solidifier Belzone 1321.

Temeljito pomiješajte bazu i solidifier Belzone 1321.

KORAK 6: ISPUNITE ULOŽAK

Ulijte izmiješani materijal u uložak.

Ulijte izmiješani materijal u uložak.

KORAK 7: PRIPREMA PIŠTOLJA ZA INJEKTIRANJE

Odrežite vrh i ugradite mlaznicu.

Odrežite vrh i ugradite mlaznicu.

KORAK 8: INJEKTIRAJTE PROIZVOD

Ubrizgajte proizvod kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera.

Ubrizgajte proizvod kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera.

KORAK 9: UKLONITE VIŠAK PROIZVODA

Uklonite višak proizvoda koji izlazi iz otvora za zrak.

Uklonite višak proizvoda koji izlazi iz otvora za zrak.

KORAK 10: ZAČEPITE OTVORE

Umetnite čepove u otvor za ubrizgavanje i odzračivanje.

Umetnite čepove u otvor za ubrizgavanje i odzračivanje.

KORAK 11: UKLONITE FORMER

Nježno uklonite former.

Nježno uklonite former.

KORAK 12: OBRADITE POVRŠINU

Ozbrusite popravljenu površinu brusnim papirom kako biste uklonili sve oštre rubove.

Ozbrusite popravljenu površinu brusnim papirom kako biste uklonili sve oštre rubove.

Pogledajte više videozapisa o našim rješenjima za osovine.

12 sij.

ZAGRLJAJ HLADNOĆE: HLADNO VEZIVANJE VS ZAVARIVANJE

Hladno ljepljenje

ZAGRLJAJ HLADNOĆE: HLADNO VEZIVANJE VS ZAVARIVANJE

Oštećenja industrijske opreme su uobičajena i troškovi popravaka mogu biti masivni, ovisno o veličini opreme. Da bi se obnovila sposobnost opreme, nakon oštećenja koja ugrožavaju strukturalni integritet metalnog elementa, tradicionalno su privilegirani određeni načini popravka. Ipak, napredak u tehnologiji promijenio je način na koji se mogu vratiti izvorni uvjeti rada, a istodobno se pridržavajući važećih zdravstvenih i sigurnosnih standarda. Kroz ovaj post raspravljamo o prednostima hladnog lijepljenja u odnosu na tradicionalnu vruću radnu opciju zavarivanja.

Nova era tehnike popravaka

Među popravcima strukture metalne opreme, zavarivanje je priznata metoda popravljanja vrućeg rada koja se prakticira širom svijeta. Unatoč tome što je to znanje dugo postojalo, vlasnici imovine nedavno su tražili brže i sigurnije metode dobivanja učinkovitog popravka. Vrući rad potreban za zavarivanje, brušenje i rezanje sve prisutne potencijalne opasnosti ako se provodi u potencijalno eksplozivnim i zapaljivim okolinama. Kako bi se smanjio rizik, tehnike hladnog lijepljenja koje uključuju materijale koji se primjenjuju i stvrdnjavaju na sobnoj temperaturi mogu ponuditi alternativno rješenje za popravke i nove gradnje na metalnim površinama.

proboj_metala

Očigledan defekt proboja

Stresovi vrućeg rada

Razlog zbog kojeg vlasnici traže alternativu je zbog toga što ti zavareni popravci često uzrokuju probleme kasnije u životnom vijeku opreme, kao rezultat procesa i ograničenja zavarivanja. Najčešći problemi povezani s ovim oblikom vrućeg rada uključuju: 

  • Promjena mikrostrukture supstrata zbog primjene topline
  • Šupljine iza zavarenih zakrpa i zagrada
  • Bi-metalna korozija
  • Postojeći premazi / obloge osjetljive na toplinu

Procjena rizika potrebnih prije izvođenja bilo kakvog vrućeg rada čini zavarivanje vrlo dugotrajnim procesom pa stoga sigurnije i vremenske uštede alternativnih opcija postaju popularne među stručnjacima iz industrije. U scenariju zapaljivih i eksplozivnih sredina, proces zavarivanja je ograničen, jer iskre i vrući metal mogu letjeti u svim smjerovima i mogu padati, stvarajući opasne situacije.

U osnovi, sam zavar može uzrokovati izobličenje podloge zbog topline. Češće poznat kao TZZ (toplinski zahvaćene zone), intenzivan proces zagrijavanja i naknadnog hlađenja podloge može stvoriti slabosti u metalu i ograničiti strukturni integritet na točki zavarivanja. U nekim se primjenama metal mora podvrgnuti oslobađanju stresa kako bi se osiguralo da se rizik naknadnih promjena metala minimizira. Ovisno o tehnici grijanja i uključenim metalima, naprezanja vrućeg rada mogu utjecati i na mala i velika područja, što slabi opreme kasnije tijekom njegovog vijeka trajanja.

Štoviše, veliki broj zavarenih zakrpa i zagrada ima šupljine. Ti praznini jednostavno predstavljaju područja izloženih metalnih radova, što može dovesti do početka komplikacija korozije; koja se u početku pojavljuje kao pitting, ali potencijalno dovodi do oštećenja kroz zid. Sveukupno, zavar stvara ograničeni kontakt s metalnim radom, što uzrokuje naprezanja postavljena na zavarivanje / popravak da se usredotoče na ograničeno područje. Time se povećava vjerojatnost pucanja naprezanja zbog neujednačene ekspanzije i kontrakcije podloge.

ljepljenje_zavarivanje

Kako bi se izbjegli ovi problemi, hladno vezivanje pomoću polimerne paste ili materijala tipa tekućine postaje sve uobičajenije. Značajno, ova tehnika učinkovito uklanja vrući rad i povezane opasnosti. Kada uzmete u obzir propise o zdravlju i sigurnosti koji su trenutno na snazi, gdje je sigurnost od najveće važnosti, smanjenje opasnih radnih procesa uvijek će biti dobro. Ne samo to, već je metoda popravka relativno jednostavna.

ljepljenje

Jednostavne tehnike hladno vezivanja

Istraživanje hladnog lijepljenja

Hladna veza može se izvesti sa pastoznim ili tekućim materijalima na osnovi polimera koji pokazuju visoku adheziju i svojstva tlačne čvrstoće. Postupak lijepljenja stupnja paste uključuje pripremu površine kako bi se dobio grubi profil. Obje suprotne površine komponente i izvornog podloge su “navlažene” s odabranim proizvodom, a veći sloj je izgrađen do vrha u sredini komponente. Kada se pritisne na mjesto, to će uzrokovati da se proizvod silazi prema van, uzimajući zajedno sa zrakom zarobljen ispod.

Korištenje tekućeg materijala slijedi vrlo sličnu metodologiju. Branu se može stvoriti pomoću brtvila i materijal za tekućinu se ubrizgava, bilo ručno ili mehanički, u prazninu. Ova metoda je osobito korisna kada je potrebno pokriti veliko područje. Više ulaznih priključaka mogu se istodobno koristiti kako bi se osigurala velika pokrivenost površine i na površini složene geometrije (kao što su oštećenja uslijed pittinga). Potrebna su najmanje dva ulaza, jedan za prolazak proizvoda, a drugi za izbacivanje zraka.

Use of a fluid grade follows very similar methodology. A dam can be created using a sealant and the fluid grade material is injected, either by hand or mechanical means, into the void. This method is especially useful when it is necessary to cover a large area. Multiple entry ports can be used simultaneously to provide a wide coverage of the surface, whilst also taking up complex geometries on the surface (such as damage due to pitting). A minimum of two ports are required, one for the product to flow through and the other for air to escape.

injektiranje_kompozita

Značajnije, u usporedbi s zavarivanjem, hladno povezivanje nudi sloj zaštite između podloge i popravka materijala. Odvajanje metala u ovom slučaju uklanja potencijal za bi-metalnu koroziju zbog materijala koji je otporan na koroziju. Pokrivenost zaštićene površine će u tim slučajevima biti 100%, osiguravajući da nema praznina. Ovaj kontakt osigurava da nema mjesta za koroziju, a istodobno se širi bilo kakvo opterećenje na cijeloj površini. S druge strane, to olakšava visoku adheziju koja, kada je povezana s velikom čvrstoćom pritiska, znači da se popravci često smatraju jednakima popravljanju temeljenom na toplini s obzirom na  vijeka trajanja i čvrstoću.

Pronalaženje ravnoteže između vruće i hladne

Tehnike koje uključuju vrući rad, poput zavarivanja, sveprisutne su i uvijek će igrati ulogu u održavanju svjetskog industrijskog sektora. Međutim, zahtjevi za održavanje i zavarivanje građevina koji bi povijesno uključivali vrući rad mogu se dovršiti upotrebom polimernih hlapljivih kompozita, nanesenih i obrađenih na sobnoj temperaturi. Kao što je pokazano laboratorijsko testiranje i iskustvo na terenu, polimerni hlapljivi spojevi mogu se nanositi za popravak metalne opreme, kao i za nove gradnje. Značajno, obje metode imaju svoje prednosti, no ove nove tehnike i metode definitivno nude klijentima mnogo veći izbor u smislu izvođenja popravaka.

04 stu.

Produljenje vijeka trajanja postrojenja za obradu otpadnih voda

Popravak pumpe

Utjecaj agresivnih voda na većinu od instaliranih postrojenja ograničavaju njihov životni vijek.

Korozija, kemijski utjecaj, erozija i kavitacija su glavni utjecaji na betonske i metalne površine. Prikazati ćemo nekonvencionalne alternativne metode zaštite od propuštanja postojećih postrojenja za obradu otpadnih voda i spremnika upotrebljavajući kompozitne polimerne materijale Belzona. Veliki je broj uspješnih primjena u cijelom svijetu daje nam dovoljnu mjeru povjerenja za buduća rješenja i na našim postrojenjima.

Sva postrojenja za obradu voda u pogonu ili izvan pogona izložena su ograničenom vijeku trajanja ovisno o ugrađenim materijalima i ugrađenoj antikorozivnoj zaštiti. Očekivani vijek trajanja opreme ovisi o izloženosti i agresivnosti medija na sve optočne površine opreme. Kemijsko djelovanje , erozija i korozija redovno su prisutne pojave na postrojenjima za obradu otpadnih voda. Spremnici, cjevovodi, pumpe i reaktori.
S današnjim stanje tehnologije nadogradnje i zaštite pomoću kompozitnih materijala moguće je riješiti većinu oštećenja na zadovoljavajući način.

Važna pitanja za svaku službu održavanja na postrojenjima za obradu otpadnih voda jesu:

  • Kao predvidjeti neželjena propuštanja voda u okolinu prije konačne obrade?
  • Kako predvidjeti mjeriti preostalu debljinu stijene materijala cjevovoda, pumpi itd.?
  • Kako otkriti i mjeriti mjesta pukotina ili oštećenja?
  • Kakve su tehnologije sanacija i iskustva danas na raspolaganju?
  • Kako pratiti stanje saniranih površina?
  • Kakvi su troškovi sanacija u odnosu na zamjenu komponenata i usporedba vijeka trajanja?

Iznenadna i nepredviđena propuštanja najgori su mogući scenarij za svaku službu održavanja i mora se izbjeći.

Neki karakteristični primjeri sanacija iz svijeta koje prikazujemo daju dovoljan pregled mogućnosti koje nam stoje na raspolaganju.

Kompozitni materijali u današnje vrijeme igraju veliku ulogu u produženju vijaka trajanja dijelova opreme postrojenja za obradu otpadnih voda jer u velikoj mjeri mogu produžiti vijek trajanja postrojenja gdje troškovi održavanja mogu predstavljati samo dio troškova koje uzrokuje nabava novih dijelova.

Svi poznati proizvođači pumpi u svijetu danas koriste kompozitne materijala za reparacije kao i za zaštitu novih komponenti pumpi radi povećanja zaštite oštećenja od korozije, kavitacije, abrazije ili kemijskog djelovanja.

Popravak pumpe

Zaštite od nekontroliranih propuštanja medija iz postrojenja sastoji se od:

    • stalnog praćenja količine protoka pojedinih ulaza i izlaza
    • kontinuiranog monitoringa kritičnih lokacija
    • nadopune svih stanjenih stijenki i cjevovoda u predviđenim intervalima održavanja
    • praćenje promjene agresivnosti i sastava pojedinih medija
    • aktivna procurivanja mogu se sanirati u pogonu i bez zastoja postrojenja

Iskustva iz do sada obavljenih radova daju nam veliku sigurnost primjene ove tehnologije koja redovito štedi vrijeme i troškove.

13 ožu.

Rotor pumpe za otpadne vode

Fotografije:

Erozija i kavitacija impelera pumpe

 

Zaštićen rotor pumpe

Refernca: TE Zagreb

Situacija: Rotor oštećen kavitacijom i erozijom otpadnih voda može se u kratkom vremenu obnoviti Belzonom 1311 i Belzonom 1321 te vratiti u pogon što pridonosi odličnoj zaštiti od kavitacije i erozije. Važno je napomenuti da se ovime i povećava efikasnost originalnih karakteristika pumpe.

Proizvodi: Belzona 1311 i Belzona 1321