Kako trenutno popraviti propuštanje (video prikaz)

Curenje spremnika i cijevi može biti izuzetno štetno za pogon, što rezultira dugotrajnim zastojima radi održavanja, a postoji i opasnost od procurivanja potencijalno opasnih tvari u okoliš.

Proboji stjenke mogu biti uzrokovani unutarnjom i vanjskom korozijom, erozijom, kemijskim napadom, abrazijom i drugim mehanizmima propadanja. Ako se ovi procesi ne kontroliraju korištenjem Belzona materijala, medij cijevi i spremnika može procuriti, što zahtijeva hitan popravak.

Ovdje ćemo prikazati hitni popravak curenja korištenjem Belzona materijale za reparaciju čime se doprinosi dugoročnoj čvrstoći cijevovoda i plašta spremnika.

Curenje cijevi

1 DIO: Kako zaustaviti curenje s Belzona 9611 (ES-Metal)

Prvi dio prikazuje detaljane upute za hitno zaustavljanje propuštanja korištenjem brzootvrdnjavajućeg Belzona 9611 (ES-Metal). To će zaustaviti propuštanje, eliminirati gubitke, ograničiti štetu i pružiti osigurati dugotrajni popravak.

1 KORAK

područje oko propuštanja prvo treba grubo ohrapaviti pomoću ručnog alata. Kvaliteta pripreme površine ovisit će o okolnostima za vrijeme propuštanju no što je površina hrapavija to će biti omoguće bolje prianjanje Belzone 9611 (ES-Metal) na oštećenje.

priprema površine

2 KORAK

Nakon što je postignuta najbolja moguća priprema površine, željena količina Belzona 9611 (ES-Metal) mora se ručno umijesiti dok se ne postigne jednolična siva boja.

Belzona 9611 miješanje

3 KORAK

Jednom kada se Belzona 9611 (ES-Metal) izmiješa, prisilite je u oštećenje i primijenite pritisak dok curenje cijevi ne prestane. Belzona tourniquet (gumeni zatezač) je idealan za držanje proizvoda na mjestu dok se stvrdnjava, primjenjujući kontinuirani pritisak oko jednog sata kako bi se osiguralo da je curenje začepljeno.

Aplikacija Belzona 9611

2 DIO: Kako ojačati popravak propuštanja za dugoročno rješenje s Belzona 1212 i Belzona 9341 (traka za ojačanje).

Prvi dio pokazuje kako zaustaviti živi curenje/propuštanje, a drugi dio je Belzona preporuka ojačanja hitnog popravka kompozitnim materijalom poput Belzona 1212 kako bi se osigurala bolja izdržljivost na tlak i osigurao trajniji popravak.

1 KORAK

Površinu je potrebno ponovo grubo ohrapaviti pomoću ručnih alata za pripremu površine kako pastozna Belzona imala dobru adheziju na ohrapavljenu površinu hitnog popravka.

Priprema površine

Nakon toga površinu trebala očistiti sa Belzona 9111 (čistač/odmašćivač) ili Acetonom kako bi se uklonile kontaminacije s površine.

Odmaščivanje površine

2 KORAK

Omotajte traku za ojačanje Belzona 9341 oko područja popravka, osiguravajući da je duljina trake barem dvostruko veća od opsega cijevi te izrežite odgovarajuću mjeru.

Mjerenje trake za ojačanje

3 KORAK

Pomiješajte Belzona 1212 epoksidni materijal za popravak metala tolerantan na mokru i masnu površinu, u omjeru 1 dio baze prema 1 dijelu stvrdnjivača po volumenu, ili 5 dijelova baze prema 6 dijelova stvrdnjivača po težini, dok se ne postigne jednolična boja.

Miješanje proizvoda

4 KORAK

Nanesite sloj mješavine proizvoda izravno na podlogu, snažno pritiskajući četkom kako biste popunili profil i osigurali maksimalni mogući kontakt s površinom.

Aplikacija proizvoda

Premažite Belzona 9341 (traku za ojačanje) sa Belzona 1212 tako da je jedna strana potpuno prekrivena..

Aplikacija proizvoda na mrežicu za ojačanje

5 KORAK

Zamotajte dvije duljine ojačanog kompozita oko opsega cijevi, osiguravajući najmanje 50% preklapanje, povlačeći čvrsto kako biste istisnuli višak proizvoda na površinu.

Aplikacija Belzona 9341

Nakon omatanja, pobrinite se da izgladite eventualne neravnine, udubljenja ili izbočine prije nanošenja završnog sloja Belzona 1212 radi ojačanja popravka.

Izravnavanje površine popravka

Završetak popravka curenja cjevovoda

Slijedeći korake opisane iznad, curenja / propuštanja se mogu trenutno zaustaviti i brzo ojačati, pružajući opremi trajan popravak i brz povratak u pogon. Pogledajte videozapis opisanog zaustavljanja propuštanja:

Kompozitni materijali za popravak i zaštitni premazi u postrojenjima za proizvodnju energije iz otpada

Amerika potiče na razvoj ‘trajnijih materijala otpornih na koroziju’ za unaprjeđenje procesa pretvaranja otpada u energiju

U današnjem svijetu, sve više vlada i kompanija se okreće alternativnim izvorima energije, a jedan od najpopularnijih je Waste-to-Energy (WtE) tehnologija. Ova tehnologija koristi komunalni otpad kao gorivo za proizvodnju energije, što ne samo da smanjuje količinu otpada na odlagalištima, već i smanjuje potrebu za fosilnim gorivima.

Na temelju uspješnog zelenog gospodarstva Waste-to-Energy (WtE) viđenog u Skandinaviji i Japanu, vlade sada povećavaju svoja ulaganja u ovaj alternativni izvor energije. Kako bi podržala ovu povećanu potražnju, američka vlada identificirala je ‘nove materijale otporne na koroziju’ kao ključni preduvjet za osiguravanje što učinkovitijeg rada WtE postrojenja.

Vlade spremne izvršiti značajna ulaganja u zelenu tehnologiju

Prema Izvješću američke Uprave za energetske informacije za 2020. , 2018. 50% krutog komunalnog otpada u Sjedinjenim Državama poslano je na odlagalište. Iako ovo jasno ima štetne implikacije za okoliš, to je također drastično rasipanje potencijalnih resursa.

Iako je iste godine SAD spalio 12% svog komunalnog komunalnog otpada za proizvodnju energije, ovaj broj je bliži u usporedbi s drugim zemljama kao što su Japan i Skandinavija (uključujući Dansku, Norvešku i Švedsku), koje su spalile 74% odnosno 53% svog komunalnog otpada. komunalnog otpada . Ujedinjeno Kraljevstvo također ima prostora za napredak u svom rukovanju čvrstim komunalnim otpadom, spalivši 38% iste godine.

S obzirom na goleme ekološke i ekonomske koristi koje WtE proces pruža, a što je doista i dokazano u drugim zemljama, vlade su sada spremne značajno ulagati u ovu zelenu tehnologiju.

Amager Bakke postrojenje za proizvodnju energije iz otpada u Danskoj
Amager Bakke postrojenje za proizvodnju energije iz otpada u Danskoj

Antikorozivni premazi i kompoziti za popravak ključna prednost za WtE tehnologiju

Kako bi poduprlo ovaj rast, u svom Izvješću o komunalnom krutom otpadu za 2019. Waste-to-Energy , Ministarstvo energetike SAD-a je reklo: ‘Postoji nekoliko mogućnosti istraživanja i razvoja za smanjenje operativnih troškova i povećanje prihoda u postojećim postrojenjima za spaljivanje…’. To uključuje razvoj ‘novih materijala otpornih na koroziju’.

U izvješću se dalje kaže kako razvoj ovih vrsta rješenja za koroziju ‘…može smanjiti operativne troškove sustava spalionica smanjenjem učestalosti održavanja sustava.’

Ovi antikorozivni sustavi potrebni su ne samo za ‘Poboljšanje pretvorbe otpada u energiju u postojećim postrojenjima’, već također, s obzirom na sve veću potražnju za WtE lokacijama, za ‘razvoj tehnologija za objekte sljedeće generacije’.

Uzimajući u obzir mnoštvo prednosti koje WtE postrojenja mogu ponuditi, ‘materijali otporni na koroziju’ igraju temeljnu ulogu u WtE procesu. Stoga je imperativ da se traže materijali koji ne samo da štite ključnu WtE imovinu, već i značajno povećavaju učinkovitost WtE tehnologije dugoročno.  

Kako radi postrojenje za proizvodnju energije iz otpada?

U procesu spaljivanja WtE, kućni otpad bogat ugljikom se spaljuje, oslobađajući toplinsku energiju koja se koristi za zagrijavanje vode unutar bojlera koji zatim stvara paru pod visokim pritiskom. To zatim pokreće parnu turbinu koja pretvara energiju pare u električnu energiju, koja se zatim prenosi natrag u mrežu. Višak pare također se može odvesti cijevima i koristiti za grijanje lokalnih domova i poslovnih prostora.

Izvor: Prilagođeno iz Nacionalnog programa razvoja obrazovanja za energetiku

WtE proces ima sedam ključnih faza:

  1. Vozila za odvoz otpada prevoze otpad do WtE lokacija i skladište ga u velikim jamama.
  2. Ogromna pandža na kranu grabi otpad i odlaže ga u komoru za spaljivanje.
  3. Otpad (gorivo) izgara, pri čemu se oslobađa toplinska energija (toplina).
  4. Voda unutar kotla se zagrijava, stvarajući paru.
  5. Visokotlačna para okreće lopatice parne turbine povezane s generatorom, stvarajući tako električnu energiju (pretvarajući toplinsku u električnu energiju).
  6. Sustav kontrole onečišćenja zraka uklanja zagađivače iz dimnog plina prije nego što se ispusti kroz dimnjak.
  7. Pepeo od dna spalionice (IBA) i leteći pepeo skupljaju se nakon izgaranja kao preostali otpad.

Ključne prednosti stvaranja energije iz otpada

Prema Konfederaciji europskih postrojenja za proizvodnju energije iz otpada (CEWEP) , WtE postrojenja u Europi mogu opskrbiti 18 milijuna stanovnika električnom energijom i 15,2 milijuna stanovnika toplinom. To se temelji na 90 milijuna tona preostalog otpada iz kućanstava i sličnog otpada koji je 2015. obrađen u Europi.

Što se tiče kompenzacije emisije ugljika, CEWEP navodi da ovisno o gorivu koje se zamjenjuje (plin, nafta, kameni ugljen ili lignit) između 10 – 49 milijuna tona fosilnih goriva koja emitiraju 24 – 49 milijuna tona CO 2 , ne bi trebalo koristiti konvencionalne elektrane. za proizvodnju te količine energije.

Na temelju uspjeha WtE postrojenja zabilježenih u Europi, izvješće No Time to Waste za 2020. koje je izradio britanski think-tank, Policy Connect, ističe sljedeće ključne prednosti koje bi se mogle postići ako UK poveća svoja ulaganja u WtE.

  • Što se tiče dobrobiti za okoliš, u izvješću se navodi kako će samo 2030. godine, ako se 80% komunalnog komunalnog otpada pošalje u WtE, a ne na odlagalište, kako bi se Ujedinjenom Kraljevstvu omogućilo da izbjegne četiri milijuna tona emisije CO 2 . Ova brojka odgovara istoj emisiji stvorenoj od preko devet milijuna barela nafte.
  • Što se tiče proizvodnje energije, izvješće detaljno opisuje kako bi, ako 80% preostalog otpada ode u WtE do 2030., proizvelo dovoljno topline s niskim udjelom ugljika za podršku više od pola milijuna domova. Ovo je ekvivalent Birminghamu; ili Edinburgh i Glasgow zajedno; ili Liverpool i Manchester.
  • Ocrtavajući financijske uštede ostvarene ulaganjem u WtE tehnologiju, izvješće utvrđuje kako Ujedinjeno Kraljevstvo trenutno troši 280 milijuna funti godišnje na slanje otpada koji se ‘ne može reciklirati’ u inozemstvo. Riječ je o novcu koji bi se inače mogao potrošiti na izgradnju domaće infrastrukture. Na primjer, s ovom količinom kapitala, 10 postrojenja za recikliranje plastike moglo bi se izgraditi u Ujedinjenom Kraljevstvu svake godine, što bi zauzvrat dovelo do značajnog porasta zelenih radnih mjesta dostupnih u Ujedinjenom Kraljevstvu.

predgovoru izvješća, 13 međustranačkih političara reklo je:

‘Potreba za sigurnim i učinkovitim uklanjanjem našeg otpada nikad nije bila važnija. Dok Ujedinjeno Kraljevstvo pokreće naš pokret Build Back Better, ne smijemo više jednostavno zakopati ili izvoziti problem. Umjesto toga, trebali bismo, kao što bismo činili drugu europsku ekonomiju, tretirati preostali otpad kao vrijedan resurs za proizvodnju topline i energije s niskom emisijom ugljika, s fokusom na postizanje naših važnih ciljeva recikliranja i ulaganje u inovativnu tehnologiju recikliranja.’

predgovor

Kako smanjiti troškove i poboljšati učinkovitost tehnologije pretvaranja otpada u energiju

Od 1952. Belzona Polymerics razvija i usavršava svoju ponudu poliuretanskih i epoksidnih materijala za popravak i zaštitnih premaza otpornih na koroziju. S timovima za istraživanje i razvoj koji se nalaze u Ujedinjenom Kraljevstvu i SAD-u, odjeli imaju više od jednog stoljeća vrijedno kombinirano znanje u području polimerne tehnologije.

U smislu podrške rastućoj WtE infrastrukturi, ovo opsežno znanje i iskustvo su ključni. Osigurava da su formulacije za popravak i zaštitu savršeno usklađene s potrebama, što može biti, agresivnih i izazovnih radnih okruženja.

Belzona nudi asortiman kompozita za popravak ‘otpornih na koroziju’ i industrijskih zaštitnih premaza koji su posebno razvijeni za ‘smanjenje učestalosti održavanja sustava’ i poboljšanje učinkovitosti ključne WtE opreme.

Dijagram postrojenja za proizvodnju energije iz otpada

Za površine pod utjecajme abrazije krutih čestica WtE procesa, Belzona serija 2000 poliuretanskih sustava može se primijeniti za popravak i zaštitu poderanih pokretnih traka.

Fleksibilni gumeni materijal za popravak, Belzona 2311 (SR Elastomer) , posebno je razvijen za hitne i trajne aplikacije gdje se traži visoka izdržljivost, elastičnost te visoka otpornost na abraziju i trganje.

Poderana pokretna traka u spalionici otpada
Brzi popravak s Belzona 2311 (SR Elastomer)

Pužni transporteri se također mogu premazati proizvodima Belzona serije 1800 za zaštitu od abrazije koji su mnogostruko otporniji na dugotrajnu abraziju od originalne podloge.

Dizajniran za popravak i zaštitu opreme oštećene abrazijom sitnih čestica, Belzona 1812 (Ceramic Carbide FP) je epoksidni kompozitni materijal koji kombinira iznimno čvrste, tijesno zbijene keramičke agregate otporne na abraziju u polimernom vezivu.

Osovina zaštićena epoksidnim sustavom za popravke Belzona 1812 (Ceramic Carbide FP)

Za faze toplinske obrade i konverzije, cijevi oštećene erozijom-korozivom mogu se popraviti s Belzona SuperWrap II. Projektiran kako bi pružio vrhunsku čvrstoću, otpornost na koroziju i kemikalije, ovaj sustav za omatanje cijevi i zakrpe cijevi alternativno je rješenje zamjeni oštećenih metalnih podloga.

Puknuće u cjevovodu za vodu
Završena aplikacija kompozitnog sustava popravka, Belzona Superwrap II

Za premaze pumpi mogu se koristiti sustavi Belzona 1300 , kao što je Belzona 1341 (Supermetalglide) . Ova je tehnologija dizajnirana za povećanje učinkovitosti crpke korištenjem hidrofobne tehnologije za odbijanje procesnih tekućina i smanjenje turbulentnog protoka. Zabilježena su povećanja učinkovitosti do 7% na novoj opremi i do 20% na obnovljenoj opremi.

Pumpa oštećena korozijom

Učinkovitost pumpe povećana s Belzona 1341 (Supermetalglide)

Za fazu osnovnog toka procesa, vijci peći za spaljivanje mogu se podmazati pomoću visokotemperaturnog maziva, Belzona 8211 (HP Anti-Seize) . Ovo je materijal za predmontažu metalnih komponenti izloženih visokim temperaturama. Sprječava zapinjanje, koroziju, udubljenje, nagrizanje i izobličenje navoja.

Za područja zadržavanja kemikalija kao što su spremnici kemikalija i obloge spremnika kemikalija mogu se specificirati Belzona 5892 i Belzona 1391T Ovi sustavi pružaju izvrsnu zaštitu od erozije i korozije na povišenim temperaturama zajedno s otpornošću na širok raspon procesnih kemikalija, kao što je vapno koje se koristi u jedinicama za odsumporavanje dimnih plinova.

Korodirani spremnik za vapno saniran i zaštićen kombinacijom Belzona sustava
Dva sloja Belzona 4361 nanesena za zaštitu od kemikalija

Transportne ploče vrućeg pepela na dnu spalionice mogu se zaštititi od povišenih temperatura sa sustavima serije Belzona 1300 kao što je Belzona 1391T . Ovaj epoksidni premaz punjen keramikom pruža otpornost na eroziju i koroziju visokotemperaturne opreme koja radi na 130°C.

Sustavi Belzona serije 5800 mogu se primijeniti za premazivanje cijevi i popravke izolacije cijevi. Belzona 5871 pruža toplinsku izolacijsku barijeru i zaštitu od korozije te je hladna na dodir.

Sustavi Belzona serije 1000 često se koriste za opće popravke komponenti izmjenjivača kao što su cijevni snop, površine prirubnica, vodene kutije i završni poklopci. Na primjer, kompozitni sustav popravka Belzona 1111 (Super Metal) pruža izvanrednu zaštitu u mnogim različitim uvjetima rada. 

Rekonstruiran cijevni snop i zaštićena protiv učinaka erozije-korozije
Rekonstruiran cijevni snop i zaštićena protiv učinaka erozije-korozije

Zaštita vanjskih dimnjaka od oštećenja uzrokovanih vremenskim uvjetima i kiselim pepelom izvodi se Belzona 5100 sustavima za oblaganje. Premaz Belzona 5111 (Caramic Cladding) dizajniran je za zaštitu metalnih i zidarskih površina od fizičkih, kemijskih i bakterijskih napada.

4000 kvadratnih metara trajno zaštićeno

Kombinacija Belzona 2211 (MP Hi-Build Elastomer) i Belzona 3111 (Fleksibile Membrane) može se primijeniti za zaštitu spojeva na krovovima. Ovi su sustavi dokazano učinkovitiji u zaštiti krovova u dužem vremenskom razdoblju nego što se to može postići konvencionalnim postupcima zavarivanja.

Spojevi zatvoreni, podloga ojačana fleksibilnim membranskim sustavom
Popravak krova u savršenom stanju nakon sedam godina

Budući da se svi ovi sustavi mogu izvesti bez potrebe za vrućim radovima, to osigurava brzo, sigurno i učinkovito rješenje za popravak i zaštitu.

Polimerna tehnologija podržava prijelaz prema ekološki prihvatljivoj budućnosti sa smanjenim utjecajem emisije ugljika na okoliš

S obzirom na neposredni rast tehnologije proizvodnje energije iz otpada, ključno je da se primjenjuju odgovarajući “materijali otporni na koroziju”, uključujući kompozitne sustave za popravak i zaštitne premaze. Njihovom implementacijom na postojeća postrojenja i razvijajuće tehnologije u sektoru proizvodnje energije iz otpada moguće je djelovati na optimalnu trajnost opreme.

Ovime se podržava smanjenje emisija ugljika u skladu s ciljevima nulte neto emisije ugljika do 2050. godine utvrđenim u Pariškom sporazumu, kao i značajne ekonomske uštede diljem svijeta.

Mogu li epoksidni premazi hidrofobnih karakteristika pružiti uštedu potrošnje energije pumpe?

Belzona rješenje dokazano štedi do 20% na troškovima energije

Proizvodnja pumpi suočena je s mnogim izazovima na današnjem tržištu. Mnoge industrije su suočene s globalnim skokom cijena energije u obliku povećanja troškova proizvodnje, problema s opskrbom i smanjenja proizvodnje.

Belzona povecanje efikasnosti pumpe

Britansko udruženje proizvođača pumpi (BPMA) procjenjuje da protočni sustavi pokrivaju gotovo 20% potražnje električne energije u svijetu, a trošak energije predstavlja 95% troškova rada pumpi. Jasno je da bi povećanje učinkovitosti tj. iskoristivosti pumpe bilo od velike koristi za industriju.

Protočni sustavi mogu imati nekoliko fizičkih i mehaničkih problema, uključujući opću i/ili lokaliziranu koroziju, kavitaciju ili nepouzdanost vezanu s niskom učinkovitošću ili niskim performansama. Svi ovi parametri mogu utjecati na potrošnju energije pumpe, značajno povećavajući troškove njezinog životnog vijeka.

Jedan od učinkovitih načina za smanjenje gubitka performansi pumpi je zaštita protočnih sustava premazima otpornih na eroziju/koroziju. Belzona Polymerics Ltd pruža tehnološka rješenja za zaštitu premazima više od 70 godina u svim industrijskim sektorima.

Aplikacijom Belzona 1341 (Supermetalglide) dobiva se hidrofobna površina visoke otpornosti na eroziju/koroziju, što smanjuje gubitke uslijed trenja, a time smanjuje i potrošnju pogonske energije. Belzona 1341 se također može koristiti i na novim pumpama za povećanje učinkovitosti crpke i smanjenje potrošnje električne energije. Taj jedinstveni premaz omogućuje povećanje hidrauličke učinkovitosti od 3% – 8% na novim pumpama te i do 20% na pumpama koje su već u upotrebi.

PREMAZ ZA UČINKOVITOST PUMPE – STUDIJA SLUČAJA

Situacija

Proizvođač automobila imao je četiri usisne pumpe za koje je serviser treće strane smatrao neisplativim za popravak. Svaka nova zamjenska pumpa koštala bi £18,000 i imala bi očekivano vrijeme isporuke do pet mjeseci iz SAD-a, što znači skup i dugotrajan proces za kupca.

Usisna pumpa oštećena uslijed erozije

Usisna pumpa oštećena uslijed erozije

Opjeskarena unutrašnjost pumpe spremna za popravak

Opjeskarena unutrašnjost pumpe spremna za popravak

Opjeskarena površina kompletne pumpe

Opjeskarena površina kompletne pumpe

Tim Hayley 24/7 Industrial Pumps koji se bavi reparacijom i zaštitom Belzona materijalima dobio je priliku ponuditi drugo mišljenje.

Jedna od pumpi poslana je u radionu tvrtke Hayley 24/7 i postavljena na najmoderniju ispitnu opremu za analizu učinkovitosti. Hidraulička učinkovitost pumpe pala je na 38,3%. Obnova je započela odmah nakon dostave izvještaja o učinkovitosti kupcu.

Rješenje

Belzona 1111 - popravljena pumpa

Belzona 1111 (Super Metal) za nadogradnju kučišta

Belzona 1341 - popravljena pumpa

Prvi sloj Belzona 1341 (Supermetalglide)

Belzona 1341 - popravljena pumpa

Drugi sloj Belzona 1341 (Supermetalglide)

Prvo se izvršila nadogradnja jako erodiranog spiralnog kućišta s Belzona 1111 (Super Metal), kompozitom za popravak metala (bez otapala).

Spiralnom kućištu se zatim obnovio profil površine kako bi odgovarao vrhovima lopatica rotora, a Belzona 1341 se primijenila kao zaštitni premaz čime se poboljšala hidraulička učinkovitost pumpe, brzina protoka i karakteristike uzgona. Za kupca je brzina protoka bila važan pogonski čimbenik, stoga je to identificirano kao ključna metrika za poboljšanje prije reparacije.

Crpka je nadograđena sa najnovijim brtvama EagleBurgmann SN Single patrone, s ugrađenim izolatorima ležaja koji pomažu u uklanjanju kontaminacije ležaja.

Nakon ponovnog sastavljanja pumpa je ponovno testirana.

Rezultat

Obnova i nadogradnja koštali su kupca znatno manje od nove zamjenske pumpu.

Rezultati ispitivanja potpuno obnovljene pumpe:

  • Hidraulička učinkovitost: povećana sa 38,3% na 48,3%
  • Brzina protoka: povećana sa 77,3% na 85,1%
  • Apsorbirana snaga motora: Smanjena s 42,6 kW na 40,8 kW
  • Diferencijalna visina pumpe: povećana s 20,6 m na 23,5 m

Reparirana pumpa

Kupac sada želi pokrenuti opsežan projekt obnove crpki na svojoj lokaciji, uključujući svih 12 aktivnih crpki. S time, kupac će imati koristi od godišnje uštede energije od oko £173,000. Smanjenje potrošnje energije također će imati pozitivan utjecaj na ekološke inicijative tvrtke.

Ovo rješenje osiguralo je uštedu kapitalnih izdataka od £11.500 za kupca i skratilo vrijeme isporuke na samo 2,5 tjedna.

Izračunato je da bi obnovljena pumpa ostvarila godišnju uštedu od £14.500

Slijedeći video prikazuje jednostavan postupak nanošenja Belzona 1341 (Supermetalgluide):

Kako popraviti korodiranu pumpu

Hitna reparacija cjevovoda u roku od 24 – Belzona SuperWrap II

SAŽETAK REPARACIJE CJEVOVODA

  • Industrija: Energetska
  • Aplikacija: Reparacija cjevovoda
  • Datum: Studeni 2017
  • Podloga: stakloplastika
  • Materijal: Belzona 1212 i Belzona SuperWrap II

  • Brzo otvrdnjavanje
  • Dugotrajno i otporno na radne uvjeti
  • Spremno za rad nakon 24 sata
  • Kompozit tolerantan na mokru i masnu površinu

U bilo kojoj industriji, pucanje cijevi može imati kritične i ozbiljne posljedice što uključuje zaustavljanje cijele operacije pogona, a samim time i neželjene troškove zastoja. Stoga je imperativ da, ako se dogodi najgore, upravitelji pogona imaju učinkovit plan hitne intervencije reparacije cjevovoda. U konačnici, što se brže i na siguran način integritet cjevovoda može obnoviti, tim bolje.

Propuštanje cijevi bioelektrane u Floridi, SAD-u potaknulo je brzu reakciju tehničkog savjetnika Belzona Floride, Alana Belangera da unutar 24 sata od telefonskog poziva, zahvaljujući brzom razmišljanju, brzom djelovanju i Belzona visokokvalitetnim materijalima, zaustavi curenje i vrati te dodatno ojača strukturalni integritet cjevovoda.

Materijali korišteni za reparaciju su: Belzona 1212, čelične ploče i Belzona Superwrap II, koje je Alan odredio kako bi se cijevovod od stakloplastike u potpunosti obnovio te kako bi se spriječilo buduće procurivanje i to sve uz minimalan zastoj i prekide rada bioelektrane.

Propuštanje cijevi

SANACIJA CJEVOVODA U ROKU OD 24 SATA

Alan je u 9:30 ujutro dobio poziv iz bioelektrane s informacijom o propuštanju cjevovoda. Nakon odluke da se koristi Belzona SuperWrap II sustav sanacije, tim iz Belzona Floride i lokalni izvođači, Grizzly GCC, započeli su pripreme za sanaciju. Pripremljena je količina materijala potrebna za sanaciju i izrađene su čelične ploča za ojačanje područja propuštanja.

Aplikacija i otvrdnjavanje kompozitnog materijala trajala je 18 sati. Površina je opjeskarena i postavljene su čelične ploče na Belzona 1212. Nakon otvrdnjavanja Belzona 1212, na cijev promjera 915 mm naneseno je nekoliko slojeva Belzona SuperWrap II sustav čime se vratio i dodatno ojačao integritet cjevovoda. Sanacija je završena do 23 sata navečer.

Opjeskareno područje cijevi

Sljedećeg jutra u 6 ujutro elektrana je puštena u pogon bez propuštanja cjevovoda. Ovaj hitni popravak cjevovoda pokazao se kao veliki uspjeh Belzona tehnološkog rješenja materijalima koji su savršeno odradili sanaciju u samo dvanaest sati. Vlasnik bio je vrlo zadovoljan učinkovitošću i brzinom cijele sanacije.

Cijev sanirana sa kompozitnim namotom

ZAŠTO BELZONA?

Za sanaciju proboja cjevovoda odabrana je Belzona 1212 kojom se čelična ploča “zalijepila” na cijev zahvaljujući izvrsnoj prionjivosti. Materijal će se čvrsto vezati čak i na mokre ili masne čelične površine što ga čini idealnim za hitne popravke gdje površina možda nije u idealnom stanju.

Čelična ploča učvršćena na površinu sa Belzona 1212

Nadalje, Belzona 1212 iznimno brzo očvrsne – nakon 90 minuta i pri 20°C već se može lagano opteretiti. “Lagano opterećenje” je potrebno vrijeme otvrdnjavanja koje mora proteći prije nego se cjevovod može omotati sa Belzona SuperWrap II. Belzona 1212 će očvrsnuti za manje od 24 sata čak i na nižim temperaturama. Na primjer, na 5°C potpuno će se stvrdnuti za samo 16 sati.

Na kraju se upotrijebila Belzona SuperWrap II omatanje/ojačavanje cjevovoda. čime se dovršio hitni popravak cijevi. Belzona SuperWrap II je posebno dizajniran za brzu i jednostavnu aplikaciju, što omogućuje zastoj manji od 24 sata, pružajući dugogodišnju zaštitu bez održavanja.

Video koji prikazuje primjenu Belzona SuperWrap II https://www.belzona.com/en/products/applied/superwrap2.aspxtehnologije:

Ovisno o odabranoj smoli, Belzona SuperWrap II ima visoke performanse u različitim klimatskim uvjetima i pri različitim radnim temperaturama:

APLIKACIJA PRI:OTPORNO DO:
Belzona 1981 – zimski uvjeti rada5°C – 20°C60°C
Belzona 1982 – ljetni uvjeti rada20°C – 40°C80°C
Belzona 1983 – za otpornost na visoke temperature5°C – 40°C150°C

U ovom je slučaju Belzona 1982 navedena kao najprikladnija smola za primjenu.

POZITIVNO ISKUSTVO

Od sanacije do danas, bioelektrana je vrlo zadovoljna performansama Belzona 1212 i Belzona Superwrap II. Zbog uspjeha sustava, Belzona Florida je zamoljena da dođe u travnju kako bi izvršila još dvije aplikacije tijekom planiranog remonta. Bilo da se radi o hitnim popravcima cijevi ili remontu, Belzona SuperWrap II tehnologija se koristi diljem svijeta za sanaciju stanjenja stjenke cjevovoda, spremnika i posuda.

Reference:

Belzona Superwrap II Solution For Crude Oil PipelineBelzona

Superwrap II Successfully Tackles An Emergency Pipe Leak Repair

Belzona Superwrap II Sets Sail

Zainteresirani ste za više informacija o Belzona SuperWrap II? Kontaktirajte nas

Ispitivanje premaza za zaštitu podzemnih cjevovoda

Mreža cjevovoda u Republici Hrvatskoj je dugačka. Objavljeno je da približno 759 km cjevovoda srednjeg toka prenosi sirovu naftu. Ti se cjevovodi obično strateški vode pod zemljom na velike udaljenosti, nesmetano okolnim zajednicama. Međutim, ovaj siguran i ekološki prihvatljiv način transporta sirove nafte može stvoriti probleme s obzirom na korozivno okruženje kojem su izloženi podzemni cjevovodi.

Podzemni cjevovodi obično su izrađeni od ugljičnog čelika jer je to isplativa legura s poželjnim mehaničkim svojstvima. Međutim, glavni nedostatak ugljičnog čelika u zemlji je njegova ograničena otpornost na koroziju. Prema podacima koje je tijekom posljednjih 14 godina prikupio sustav praćenja izvedbe cjevovoda (PPTS) od Američkog naftnog instituta (API), korozija je prouzročila 24% svih incidenata u podzemnim cjevovodima koji prenose opasne tekućine.

Radovi na izgradnji cjevovoda za prirodni plin.

Korozivnost tla

Sastav tla se geografski razlikuje, ali je u osnovi agregat minerala, organskih tvari, vode i plinova. Ovi osnovni sastojci tla objašnjavaju njegova svojstva, uključujući korozivnost. Varijacije korozivnosti tla tijekom putanje cjevovoda mogu dovesti do korozije uslijed diferencijalnog naboja, što je glavni razlog korozije vanjske stjenke ukopanih cjevovoda.

Neke od pokretačkih sila korozije tla uključuju, između ostalog, razinu kisika, koncentraciju elektrolita, sadržaj vlage i mikrobiološke populacije. Voda, u kombinaciji s različitim ionskim vrstama prisutnim u tlu, može dovesti do stvaranja jakih elektrolitskih vodenih otopina, koje smanjuju otpor tla i ubrzavaju brzinu korozije. Kapacitet tla za zadržavanje vode jako ovisi o njegovoj teksturi i veličini čestica. Na primjer, tla koja sadrže grubi pijesak čestica relativno velikog promjera imaju ograničeniju sposobnost nakupljanja vode od tla s velikim udjelom sitnijih čestica, poput sitnog pijeska ili gline. Kako su sitnije čestice obično zasićenije vodom od grubog pijeska, cjevovodi okruženi sitnijim česticama obično će biti izloženi okruženju zasićenom vodom.

Kisika kao oksidirajući agens

Zbog uloge kisika kao oksidirajućeg agensa, stupanj prozračivanja drugi je parametar koji utječe na koroziju tla. Iako je grubi pijesak ograničen u sposobnosti nakupljanja vode, učinkovitiji je u prijenosu kisika od sitnijih čestica u tlu. To povećava stupanj prozračivanja, što rezultira ubrzanom korozijom. Iskopavanja radi inspekcije ili popravaka također će povećati razinu kisika. Kako cjevovod putuje u tlu sa različitim koncentracijama kisika, stvaranje diferencijalnih stanica za prozračivanje gotovo je neizbježno. Pozicije cjevovoda izložene tlu s nedostatkom kisika postaju anodna, dok ona u dodiru s visoko prozračenim tlom postaju katodna.

Prisutnost mikrobioloških populacija u tlu može utjecati na koroziju i daljnje propadanje podzemnih cjevovoda srednjeg toka. Ova vrsta korozije, koja se široko naziva mikrobiološkom korozijom (MIC), povezana je s aktivnošću različitih mikroorganizama u tlu. Tlo štiti mnoštvo različitih vrsta bakterija, koje se mogu prilagoditi različitim pH razinama, koncentracijama kisika i temperaturama. Bakterije mogu utjecati na proces korozije stvaranjem biofilmova na površini cjevovoda i stvaranjem koncentracije diferencijala. Unutar biofilma aerobne bakterije ispuštaju kisik, a bakterije koje proizvode kiselinu smanjuju razinu pH. Ova mikrobna aktivnost stvara anode i rezultira lokaliziranom korozijom nalik jamicama. Neke od ovih bakterija su i bakterije koje reduciraju sulfat (SRB), one mogu reducirati sulfatne ione u sulfide i povećati vjerojatnost pucanja uslijed stres korozije.

Vanjska korozija cjevovoda

Vanjska korozija utječe na sve zakopane cjevovode i moramo se boriti protiv nje primjenom učinkovite zaštitne barijere zajedno s sustavima katodne zaštite. Premazi pružaju barijeru između korozivnog okoliša tla i cjevovoda, ujedno izolirajući i supstrat. Katodna zaštita cjevovoda, s druge strane, čini ga katodnim primjenom istosmjerne struje.

Osmay Oharriz, Belzona voditelj naftne i plinske industrije

Trenutno se koristi velika raznolikost premaza za zaštitu ukopanih cjevovoda od ugljičnog čelika, svaki sa svojim prednostima i ograničenjima. Neki od nedostataka uočenih kod premaza povezani su, između ostalog, s ograničenim temperaturnim rasponom, lošom otpornošću na smicanje i tlačno naprezanje, katodnim odvajanjem i ograničenjima primjene.

Ispitivanje materijala

Otpornost premaza na potapanje u tekućine

Kako su podzemni cjevovodi izloženi vodi i otopljenim solima, odabrani premaz mora biti u stanju izdržati kontinuirano izlaganje vodenim otopinama soli. ISO 2812-2 određuje metodu za određivanje učinaka potpunog ili djelomičnog potapanja vode na premaz. Uključuje potapanje presvučenih ploča od ugljičnog čelika u kupku s morskom vodom na 40 ° C (104 ° F) na šest mjeseci. Po završetku ispitivanja, vizualnim pregledom na pukotine, mjehuriće ili raslojavanje utvrđuje se zadovoljava li premaz ili ne.

Otpornost na visokotemperaturno uranjanje

Izviješteno je da vanjska strana nekih cjevovoda može doseći temperature iznad 50˚C (120˚F). To se obično događa u ljetnim mjesecima kada je temperatura zraka i tla najviša. Stoga premaz mora podnijeti povišene temperature bez značajnih znakova propadanja.

Atlas cell test

Otpornost na toplinu i propusnost premaza mogže se odrediti atlas cell testom u skladu s TM0174-1991. Ova se tehnika koristi za dobivanje maksimalne temperature pri kojoj premaz može pružiti prikladnu zaštitnu barijeru u uronjenim uvjetima.

Test uključuje uranjanje premazane ploče u kemijsku otopinu temperaturnih uvijeta koji su usporedivi s predviđenim radnim okruženjem.

Deionizirana voda obično se koristi kao otopina za ispitivanje jer pruža najveću moguću razinu koncentracije, promičući prodiranje vode kroz prevlaku. Test traje šest mjeseci. Premazi se pregledavaju nakon prvog, trećeg i šestog mjeseca ispitivanja. Test se smatra uspješnim ako se ne otkriju pukotine, mjehurići ili hrđa.

Elektrokemijska impedancijska spektroskopija (EIS) metoda je ispitivanja impedancije ili otpora protoku električne struje kroz oblogu u skladu s ISO 16773-2. Ova tehnika može se koristiti zajedno uz atlas cell test. Bilo koja voda koja može prodrijeti kroz premaz smanjila bi impedanciju premaza. Usporedbom izmjerenih vrijednosti prije i nakon atlas cell testa može se odrediti kvantitativna propusnost vode.

Otpornost na pritisak

Podzemni cjevovodi izloženi su značajnim tlačnim naprezanjima povezanim s opterećenjima radi težine tla, težine cjevovoda i težine medija u cjevovodu. Ispitivanje u skladu s ASTM D695 ukazuje na sposobnost premaza da se odupre degradaciji kada je aksijalno napregnuto pod tlakom. Ovaj se postupak sastoji od upotrebe tenzometra od 25 kN za vršenje opterećenja na uzorku odljevka sve dok se ne primijeti puknuće.

Otpornost na smicanje

Promjene temperature i tlaka uslijed različitih radnih uvjeta rezultiraju širenjem i skupljanjem cjevovoda od ugljičnog čelika. Relativan pomak između cjevovoda i tla opteretiti će premaz naprezanjima posmaka. Ako adhezija prevlake ne može nadvladati naprezanja posmaka koja djeluje na cjevovod, može doći do odvajanja prevlake.

Ispitivanje prema ASTM D1002 primjenjuje se za utvrđivanje adhezije odnosno prijonjivosti materijala. U ovoj metodi materijal spaja dvije krute metalne pločice. Nakon što materijal potpuno očvrsne, primjenjuje se tenzometar od 25 kN za vlačno opterećenje na obje ploče u suprotnim smjerovima sve dok ne dođe do prekida zaljepnjenog spoja.

Fleksibilnost i otpornost na puknuće

Premazi naneseni na podzemne cjevovode mogu se rastezati kada podloga propada ili se deformira uslijed neočekivanih opterećenja. To je razlog zašto se premazi cjevovoda ispituju na njihovu sposobnost da se odupru pucanju kada je podloga pod opterećenjem. ASTM D522 je metoda ispitivanja koja u tu svrhu koristi cilindrične trnove. Obložena ploča postavlja se na cilindrične trnove različitih promjera, dok je nepremazana strana ploče u dodiru s trnom. Zatim se ploča savija na 180˚ fiksnom brzinom i odmah pregledava ima li znakova pucanja, raslojavanja ili bilo koje druge degradacije.

Otpornost na katodno odvajanje

Kao što je ranije spomenuto, katodna zaštita se može koristiti zajedno sa sustavom premaza. U premazu se mogu pojaviti rupice ili diskontinuiteti te izložiti cijev neželjnim utjecajima iz tla. U tom slučaju primijenjena katodna zaštita može uzrokovati daljnju degradaciju premaza i koroziju. ASTM G8 pruža metodu ispitivanja za simulaciju ovakvog scenarija. Premazani uzorak namjerno je perforiran kako bi se dobio nedostatak fiksne veličine ili rupice. Zatim je uzorak izložen elektrolitu i električnim naprezanjima na sobnoj ili povišenoj temperaturi (ASTM G42). Testiranje se provodi tijekom 30 dana. Nakon izlaganja, uzorak se vizualno pregledava kako bi se utvrdilo da li su se pojavile nove rupice i nedostatci premaza na rubu početne perforacije, te da li ima znakova degradacije, poput balončića ili pucanja. Što je manje novih oštećenja, to je premaz otporniji na katodno odvajanje.

Da bi premaz bio kvalitetno rješenje za vanjsku koroziju podzemnih cjevovoda, mora pokazati izvrsne rezultate gore spomenutih ispitivanja. Premaz bi također trebao biti ekološki prihvatljiv, ekonomičan i imati jednostavan i praktičan postupak nanošenja.

Studija slučaja

Cijevi u kemijskom postrojenju

Kemijska tvrtka na Tajlandu odlučila je zaštititi vanjsku površinu podzemnog cjevovoda. Cjevovod je prethodno bio premazan polietilenskim premazom i bio je pod jakim utjeajem korozije vanjske stjenke. Podzemna voda visokog saliniteta utjecala je na cjevovod i ubrzala degradaciju i odvajanje prethodne prevlake na određenim područjima. Vlasnik cjevovoda planirao je primijeniti alternativno rješenje premazom. Kupac je proučio sve podatke o ispitivanju i odabrao Belzonu 5811 za zaštitu cjevovoda.

Prije nanošenja sustava zaštitnog premaza cjevovod je opjeskaren prema SSPC-SP 10 standardu čistoće površine. Profil hrapavosti podloge izmjeren je Testex trakom u skladu s NACE SP0287 kako bi se osiguralo 75 μm dubine hrapavosti površine. Površina je očišćena i odmašćena pomoću odgovarajućih kemikalija za čišćenje i odmašćivanje u skladu sa zahtjevima navedenim u SSPC-SP10. Izvođač je za nanošenje koristio Hasco pumpu za bez-zračno sprejanje Belzone 5811. Sustav je nanesen u dva sloja kontrastnih boja i postignuta je minimalna debljina suhog filma od 400 μm.

Stvrdnjavanje premaza bilo je u skladu s Belzoninim uputama za uporabu (IFU). Nakon što se epoksidni materijal stvrdnuo, sustav cjevovoda transportiran je do mjesta ukopa i zatrpan sitnim pijeskom uz primjenjenu katodnu zaštitu.

Cijevi i priklučci premazani sa Belzona 5811 – dvokomponentni epoksi sa 100% udjela krutih tvari

Toplinska izolacija cjevovoda

Industrije i postrojenja širom svijeta suočavaju se s izazovima povezanim s održavanjem toplinske izolacije cjevovoda, spremnika i posuda. Oštećenja i propadanje cijevovoda, ventila i priključaka rašireni su problem; nastaju uslijed korozije, erozije, toplinskih ciklusa i utjecaja kemikalija. Kako bi uštedjele troškove energije i smanjile gubitke, tvrtke prepoznaju važnost toplinske izolacije cijevi i zaštite opreme. Međutim, tu se javlja jedan problem, korozija pod izolacijom. Korozija pod izolacijom je glavni problem koji se javlja na opremi i cjevovodima koji rade u okružju s niskim, ambijentnim i visokim temperaturama.

Toplinska izolacija cjevovoda potrebna je radi smanjenja gubitka topline, za siguran rad mreže cijevovoda zimi, za snižavanje temperature vrelovoda i za zaštitu na radu. Pravilnik o zaštit na radu i standardi nalažu toplinsku izolaciju cjevovoda čija je temperatura veća od 55°C.

Toplinska izolacija cjevovoda
Bez odgovarajuće zaštite, metalne površine na ≥ 60 ° C ili <0 ° C mogu uzrokovati opekline

Štoviše, oprema koja radi u niskim temperaturama i uvjetima ispod nule može se zalediti, kondenzirati i rositi. Rezultat su skliske površine i moguće ozebline ako je temperatura površine ispod 0 °C.

korozija_pod_izolacijom
Primjer korozije pod tradicionalnom izolacijom.

Na tržištu su dostupna različita rješenja poput tradicionalne izolacije, barijera ili zaštitnih premaza na vodenoj bazi. Međutim, pojedinačno ne ispunjavaju sve zahtjeve za toplinsku izolaciju cjevovoda i opreme, dok osiguravaju zaštitu od korozije i osoblja od potencijalnih ozljeda, ozeblina i opeklina.

Nadalje, klasične metoda toplinske izolacije cijevovoda za zaštitu od korozije pod izolacijom nalažu izračune na koje utječu mnogi parametri: dimenzije cjevovoda, razlika temperature, temperatura površine, opterećenja cijevi, utjecaji tlaka, utjecaji vibracije, toplinska vodljivost, moguće deformacije sredstva izolacije i dr.

Svrha toplinske izolacije cijevovoda je da se spriječi smrzavanje cjevovoda, da se osigura stalna radna temperatura cjevovoda i da se spriječi kondnzacija na izolaciji radi koje bi moglo doći do formiranja leda na cijevovodu.

VIŠEFUNKCIONALNI SUSTAV BEZ OTAPALA – BELZONA 5871

Iz tog je razloga Belzona razvila inovativan, dvokomponentni, polimerni sustav bez otapala – Belzona 5871. Ovaj višenamjenski materijal zapravo pruža i toplinsku izolaciju i zaštitu od korozije, istodobno poboljšavajući sigurnost, učinkovitost i trajnost industrijske opreme.

Belzona 5871

Belzona 5871 može se primijeniti na metalne cjevovode, kanale, vanjske dijelove spremnika / posuda i drugu industrijsku opremu. Toplotno je izolirajući i poboljšava učinkovitost istodobno sprječavajući ozljede od opeklina, kondenzaciju i smrzavanje. Za aplikaciju proizvoda prikladno je nekoliko alata: četka, patrona za injektiranje ili zagrijani bezzračni sprej. Stoga je idealan za male, složene geometrije ili brzu primjenu na velikim površinama.

Nakon nanošenja, premaz za zaštitu od korozije stvara laganu pjenu zatvorenih ćelija visoke građe. Zahvaljujući tehnologiji pjenjenja epoksida, ovaj zaštitni premaz širi se i do tri puta više od primijenjene debljine, na pr. primijenjeni 1 mm daje 3 mm očvrsnute debljine, čime se povećava količina proizvoda na površini. Belzona 5871 također ne sadrži otapala, eliminirajući potrebu za dodatnim temeljnim premazom ili završnim slojevima, smanjujući tako potreban broj slojeva u usporedbi s uobičajenim otopinama za premazivanje. Štoviše, vrijeme premazivanja je do 24 sata, bez obzira na temperaturu ili vlagu, pružajući fleksibilnost nanošenja. Brzina očvršćavanja i smanjeni broj slojeva koji su potrebni osiguravaju brz povratak u rad opreme.

POGLEDAJTE VIDEO PRIMJENE BELZONA 5871

Kako aplicirati toplinsku izolacijsku barijeru za zaštitu od korozije i sigurnost

TESTIRANJE

Ispitivanje svojstava toplinske barijere Belzona 5871

Kako bismo testirali svojstva toplinske barijere i odredili debljinu potrebnu za smanjenje površinske temperature ispod 60 °C, uspoređivali smo dio nepokrivene čelične podloge i dio podloge zaštićene Belzonom 5871. Na primjer, Belzona 5871 nanesena u debljini od približno 2,2 mm kako bi se dobila debljina od 6,6 mm, smanjit će površinsku temperaturu sa 120 °C na ispod 60 °C. Belzona 5871 je vrhunska izolacija cijevovoda i sposobna je smanjiti prijenos topline, pružajući tako površinu sigurnu za dodir i zaštitu od opeklina. Testirali smo izolacijska svojstva Belzone 5871 koristeći Lee-ovu disk metodu koja daje nisku toplinsku vodljivost od približno 0,1 W/m.K.

Preporučena debljina primjene Belzone 5871 za smanjenje površinske temperature ispod 60 °C, kako bi se spriječile ozljede kontaktnih opeklina u skladu s ASTM C1055.

Simulirani CUI uvjeti

Simulirali smo uvjete korozije pod izolacijom pomoću grijanih cijevi. Sustav je opetovano ciklirao između 120 °C i 10 °C tijekom razdoblja od 1000 sati s izmjeničnim mokrim (s konstantnim otapanjem vode 5 litara u minuti) i sušnim razdobljima. Nakon testa, višeslojni sustav nije bubrio, nije se raslojavao ili pucao, a nije bilo ni korozije.

Slani sprej – ispitivanje svojstava zaštite od korozije

Proveli smo i test sprejanjem solju na 35 °C, u skladu s ASTM B117. Test je obavljen na jednom sloju Belzone 5871, slijedeći dva različita režima otvrdnjavanja; otvrdnjavanje na ambientalnoj temperaturi od 20 °C i otvrdnjavanje na temperaturi od 120 °C. Na oba uzorka dodana je okomita šipka od 50 mm radi poticanja korozije. Ispitni uzorci nisu pokazivali znakove propadanja zaštite ni nakon 3000 sati neprekidne izloženosti.

Kontinuirano uranjanje u vodu radi ispitivanja zaštite od korozije pod izolacijom

Izvršili smo kontinuirano ispitivanje potapanja u vodu, u skladu s ISO 2812-2, gdje je podloga s jednim slojem Belzone 5871 uronjena u deioniziranu vodu na 40 °C. Belzona 5871 nije pokazivala znakove propadanja nakon 4500 sati (otvrdnuta na temperaturi od 20 °C) i 2000 sati (otvrdnuta na temperaturi od120 °C).

Ova ispitivanja potvrđuju izvrsna svojstva otpornosti na koroziju Belzone 5871 u različitim uvjetima.

Test nakupljanja leda za osporavanje svojstava protiv zaleđivanja i kondenzacije Belzone 5871

Ispitivanjem svojstava stvaranja leda osporili smo svojstva proizvoda protiv zaleđivanja i kondenzacije.
Pokus ispod nule izveden je na jednom, dva i tri sloja Belzona 5871.

Operativna temperatura cjevovoda -8°CDobivena temperatura zaštitePrimjedbe
1 sloj Belzona 5871Temperatura površine 2°CKondenzacija ali bez smrzavanja površine
2 sloja Belzona 5871Temperatura površine 7°CSmanjena kondenzacija bez smrzavanja površine
3 sloja Belzona 5871Temperatura površine 15°CBez kondenzacije površine i bez smrzavanja površine

Test je potvrdio da Belzona 5871 sprječava nakupljanje leda i kondenzaciju čak i na temperaturama ispod nule, što kao rezultat sprječava koroziju pod izolacijom.

Zaključno, Belzona 5871 je inovativno rješenje koje pruža toplinsku izolaciju cijevovoda i opreme za povećanje učinkovitosti i trajnosti. Uz to, zaštita od korozije produžuje vijek trajanja cjevovoda i opreme, smanjujući buduće troškove zamjene. Belzona 5871 također je rješenje zaštite na radu, smanjujući površinske temperature na 60 ° C kako bi se spriječile ozljede od opeklina.

Kompozitna rješenja za spremnike

Ovaj članak obuhvaća pozicije na spremniku podložne oštećenju te kako možete koristiti različita rješenja za popravak, zaštitu i poboljšanje. Uključujući:

  • Hidroizolacija spoja temelja i spremnika
  • Brtvljenje i prirubnički spojevi
  • Hladno zavarivanje / spajanje kompozitom
  • Unutarnje oblaganje / premaz spremnika

Hidroizolacija spoja temelja i spremnika –

česti problemi i njihova uobičajena rješenja

Neke od ključnih uobičajenih problema s temeljem spremnika su: korozija stjenke, propuštanje brtve i korozija dna spremnika.

Ovdje je ilustrirana čelična stjenka spremnika i betonski temelj, koji je s vremenom propao. Sada voda više neće teći niz pad, već se zadržava. Spremnik se prirodno širi i sakuplja, usisavajući vodu kapilarnim djelovanjem pod temelj što uzrokuje koroziju dna spremnika.

Anularni prsten spremnika

Za rješavanje ovih uobičajenih problema, tri uobičajene metode popravka uključuju:

Bitumen i mastika

Mastika

Mastika i bitumen mogu se lako razgraditi zbog izloženosti UV zračenju i kako se spremnik prirodno pomiče, bitumen će popucati i izgubiti brtvena svojstva.

Čelične letvice

Čelična letvica

Instalacija čeličnih letvica uključuje vruće radove i ako novo zavareni čelik nije zaštićen, s vremenom će popucati.

Lijepljena guma

Guma

Vezana guma brzo se razgrađuje od utjecaja UV zraka i vremenskih utjecaja, što dovodi do skupe i redovite zamjene ovog sustava.

Belzona rješenja

Fleksibilna i mikroporozna Belzone rješenja prianjaju i za beton i za čeličnu podlogu osiguravajući zaštitu od korozije dna spremnika. Pošto se mogu aplicirati u pogonu, nema potrebe za pranjem spremnika prije izvedbe zaštite.

Prozračni sustav sprečava prodor vode, istovremeno dopuštajući isparavanje pare / vlage kroz pore zaštite, što sprječava pojavu korozije dna spremnika.

Kako koristiti Belzona materijale za hidroizolaciju anularnog prstena spremnika


Reference iz cijelog svijeta

1. Rafinerija, Francuska

  • Postojeći sustav popucao je zbog slabe fleksibilnosti
  • Nakon aplikacije moguće je mjerenje NDT metodom preko fleksibilnog premaza
  • Inspekcija 13 godina nakon primjene utvrdila je da je hidroizolacija još uvijek u savršenom stanju

Kliknite ovdje da biste vidjeli cjelovitu referencu

Ovaj sustav Belzone je instaliran prije trinaest godina i još uvijek nema oštećenja.

Uslijed pomicanja (kontrakcije i ekspanzije) spremnika tijekom promjene vremenskih uvjeta tijekom godine prethodni sustav popucao je radi svoje krutosti. Riješenje je Belzona fleksibilna membrana, koje prati širenje i sakupljanje spremnika.

Dodatna prednost fleksibilne membrane je mogućnost provjere debljine čelične stjenke prstena spremnika pomoću nerazornih metoda ispitivanja (NDT) preko fleksibilne membrane. Ovo i dugovječnost aplikacije ostvarili su rafineriji vrlo zadovoljno rješenje Belzone sustavom.

Upotrijebljeni Belzona materijali:

Belzona 3111

Pucanje obloge

Aplikacija Belzona hidroizolacije

NDT

Hidroizolacija anularnog prstena spremnika


2. Petrokemijsko postrojenje, Velika Britanija

  • Tijekom godina pijesak pod temeljem sabijao se, do te mjere da je anularni prsten propao 10 mm ispod betonskog postolja
  • Pozitivna inspekcija nakon 7 godina primjene Belzone
  • Korisnik je zaštitio 50 anularnih prstenova spremnika

Kliknite ovdje da biste vidjeli cjelovitu referencu

Gore je prikazan standardni primjer sustava Belzona koji je primijenjen za hidroizolaciju anularnog prstena spremnika goriva. Struktura metalnog temelja spremnika se s vremenom pomakla, stoga je prsten zahtijevao dodatnu zaštitu. Nakon sedam godina od izvršene aplikacije hidroizolacija anularnog prstena spremnika je još uvijek je u besprijekornom stanju. Kupac je bio vrlo zadovoljan i do sada je zaštićeno pedesetak spremnika unutar postrojenja.

Jedna od mnogih prednosti ovog sustava je da bijele boje omogućuju kontinuirano nadgledanje temelja spremnika, osiguravajući da nema korozije.

Upotrijebljeni Belzone materijal:

Belzona 3131 Belzona 6111 Belzona 4131

Anularni prsten premnika

Dilatacija

Hidroizolacija anularnog prstena spremnika

12-350x350


3. Naftna kompanija, Kina

  • Izvorna baza popucala zbog prodiranja vlage
  • 40 spremnika popravljeno u dvije godine
  • Kupac je toliko zadovoljan rezultatima, specificira globalni standard

Kliknite ovdje da biste vidjeli cjelovitu referencu

Ovo je primjer iz rafinerije u Kini. Problem bio prodor vlage ispod spremnika, što je rezultiralo pucanjem.

Za ovu tvrtku prioritet je bio da materijal za popravak bude otporan na prodor vode, vremenske prilike i vatru, što Belzona može osigurati samo jednim proizvodom Belzona 3111.

Nakon aplikacije kupac je bio vrlo zadovoljan rezultatima. Tijekom dvije godine ovaj materijal je apliciran na svih četrdeset spremnika na njihovim lokacijama, a rješenje su odredili i u globalnim standardima tvrtke.

Upotrijebljeni Belzone materijal:

Belzona 3211

13-350x350

Neadekvatna hidroizolacija

Aplikacija hidroizolacije

Hidroizolacija anularnog prstena spremnika


Priključci i nadogradnja površine prirubnice

Tipični problemi i uobičajene metode popravka

Glavni problem s prirubnicama u industriji je korozija uzrokovana uslijed nekoliko čimbenika. Jedan od glavnih uzroka je galvanska korozija, odnosno kada imamo dva različita metala u kontaktu jedan s drugim. Korozija usjeka, urezi od pare i kemijski napadi su ostali uobičajeni problemi.

Konvencionalne metode popravka uključuju zavarivanje te podrezivanje prirubnice. Međutim, osim ako prirubnice nisu izrađene strojno, teško je postići gramofonski provil završne površine. Druga uobičajena metoda je rezanje i zamjena prirubnice. Obje ove metode uključuju vruće zavarivanje i stoga predstavljaju rizike opasne po zdravlje te sigurnosne rizike koji nastaju prilikom zavarivanja.

Odlijevanje površine prirubnice Belzonom

Formiranje prirubnice

Animacija odlijevanja površine prirubnice Belzonom

Dakle, kako odliti površinu prirubnice Belzonom? Hladno rješenje koje koristi materijal za nadgradnju i obnovu brtvene površine pomoću kalupa dizajniranog za izradu izvornih dimenzija prirubnice. Belzona rješenja za obnovu površina prirubnica su 100% epoksid i ne sadrže otapala, što znači da se može stvoriti točna dimenzija. Oni su također električni izolatori, uklanjajući svaki kontakt metal-metal i rizik od galvanske korozije.

  • Točne dimenzije se mogu formirati bez obrade
  • In-situ aplikacija
  • Rješenje za hladno zavarivanje  / spajanje
  • Električni izolator

Mali priključci

Kompozitni umetak
Animacija izvedbe kompozitnog umetka pomoću Belzone

Belzona rješenja osiguravaju 100% pokrivanje zaštitnog premaza. Montažni dio cijevi, izrađen od pogodnog polimernog materijala, pričvršćen je na mjestu pomoću ljepila, što će pružiti optimalnu dugoročnu zaštitu od korozije, erozije i kemijskih napada.

  • Eliminira rizik proboja
  • Dugoročna zaštita
  • Pruža izvrsnu kemijsku i korozijsku otpornost

Ulošci za priključke i tehnike odljevanja površine prirubnica nisu ograničeni samo na oštećenu opremu. Oba sustava također se mogu implementirati i kao dio dizajna / projekta za nove spremnike i posude. Ova Belzona riješenja primjenjuju se na spremnike i posude izrađene od ugljičnog čelikom umjesto krutih legura otpornih na koroziju (CRA) za priključke ili zavarene plašteve sa bočne strane.


Reference iz cijelog svijeta

4. Proizvođač kemikalija, Španjolska

  • Unutrašnjost priključka je oštećena
  • Rješenje Belzone odabrano je radi brze repearacije od oblaganja s ebonitnim premazom
  • Popravak izvršen in-situ (na licu mjesta / u pogonu)

Kliknite ovdje da biste vidjeli cjelovitu referencu

Ova referenca dolazi od proizvođača kemikalija u Španjolskoj. Unutrašnjost priključne cijevi s ebonitom, koja drži 26% -tnu solnu kiselinu, pretrpjela je štetu od kiseline i trebala je zamjena. Umetak za priključne cijevi Belzona korišten je za pružanje izvrsne kemijske otpornosti i dugoročne zaštite od korozije. Uz to, aplikacija je omogućila brzi povratak u rad primjenjiv na licu mjesta. Belzona rješenje pokazalo se isplativijim rješenjem od prekrivanja priključne cijevi ebonitom.

Upotrijebljeni Belzone materijal:

Belzona 4301 Belzona 4311

Montirana cijev

Ubacivanj kompozitnog umetka

Kompozitna zaštita

Kompozitni umetak u cijevi


Hladno zavarivanje  / spajanje

Zavarivanje

Zavarivanje ploče na oštećeno područje uobičajena je metoda popravka da biste vratili čvrstoću strukturi podloge. Omogućuje snažnu povezanost i vrlo je rasprostranjena metoda. No, prije nego što se spremnik može zavariti, mora ga se isprazniti, što znači zastoj i gubitak proizvodnje.

Zavarivanje stvara zonu pod utjecajem topline, unoseći toplotne napone u metal. To može rezultirati daljnjim problemima, poput pucanja u budućnosti i, kao i uvijek, vrući rad predstavlja određene rizike po zdravlje i sigurnost.

Daljnja mana zavarivanja je to da ima manje dodirnih točaka, što ostavlja prazninu između ploče i zida. Ako bi došlo do propuštanja kroz zid, taj će se jaz popuniti tekućinom, čime bi ploča bila osjetljiva na koroziju pukotine.

Zavarivanje

Hladno zavarivanje  / spajanje

Belzona rješenja nude 100% kontakt s podlogom, omogućujući izvrsnu raspodjelu opterećenja. Uz to što nisu metalna, ova polimerni djeluju kao električni izolatori, eliminirajući potencijal galvanske korozije, pružajući tako dugoročnu zaštitu od korozije.

Hladno zavarivanje kompozitom

Rješenja za hladno zavarivanje / spajanje uključuju:

  • Spajanje metalnih ploča – uspješno se koristi više od 20 godina kao način popravljanja
  • Kompozitne ploče – posljednjih godina se koriste kao nemetalno rješenje

Pogledajte naš posljednji webinar o kompozitnim popravcima – alternativa zavarivanju sa omatanjem, zakrpama i nosačima

Korištenje Belzona rješenja ne zahtijeva zastoj jer nije potreban vruč rad i spremnik nije potrebno isušiti.

Tehnike hladnog zavarivanja / spajanja mogu se koristiti i za popravak oštećenja proboja stjenke i stanjenja stjenke, produžujući opremi projektirani vijek.

Kako bi bolje razumjeli usporedbu zavarivanja i hladnog zavarivanja / spajanja, možete pogledati videozapis u nastavku, gdje smo ove dvije metode ispitali.

Kako postaviti metalne nosače na metalni spremnik bez zavarivanja

Reference iz cijelog svijeta

5. Rafinerija, Kina

  • Zona s ATEX ograničenjem na vruće radove
  • Nije potrebno čišćenje spremnika
  • Belzona sustav korišten za preko 200 spremnika

Kliknite ovdje da biste vidjeli cjelovitu referencu

Ova studija slučaja potaknuta je izmjenom zakonodavstva u Kini, što znači da je volatile organic compound (VOC) regulativu trebalo provesti na svim spremnicima nafte u cijeloj zemlji. Ovo je zahtijevalo od kupca da pričvrsti cijevi na zid spremnika. S ograničenim radom na farmi spremnika bila je neophodna primjena hladnog zavarivanja / spajanja. Belzona nudi idealno rješenje za ovaj problem.

Na početku ove primjene korišteno je pjeskarenje zrakom za pripremu površine jer pjeskarenje gritom nije dozvoljeno u ovoj ATEX zoni. Aplikacije su bile veliki uspjeh i kupac je bio toliko zadovoljan rezultatom da je nakon prvih 18 spremnika sustav iskoristio za više od 200 spremnika širom regije.

Upotrijebljeni Belzone materijal:

Belzona 1111

Priprema površine

Aplikacija nadogradnje kompozitom

Visinski radovi

Ljepljenje kompozitom


6. Farma spremnika, Nizozemska

  • Zabranjeno zavarivanje i pjeskarenje
  • Rješenje potrebno postavljanje novih sustava za raspršivanje vode i pjene
  • Preko 1000 konzola / nosača bilo je postavljeno na 8 spremnika hladnim zavarivanjem pomoću Belzone

Kliknite ovdje da biste vidjeli cjelovitu referencu

Evo slične reference u Nizozemskoj, koja pokazuje da se hladno zavarivanje / spajanje može koristiti za metalne ploče i mnoge drugih dijelova!

Tvrtka je htjela postaviti sustav za prskanje vode i pjene na svoje rezervoare za ulje. Ponovo je na licu mjesta bilo zabranjeno zavarivanje i pjeskarenje.

Za primjenu aplikacije Belzona podloga je pripremljena sustavom pjeskarenja bez prašine kako bi se postigla prava hrapavost površine bez stvaranja prašine i potencijalnih opasnosti od požara u blizini ulja. Preko 1000 nosačabilo je pričvršćeno na bočne strane i krovovoe 8 različitih spremnika oduševljenog korisnika.

Upotrijebljeni Belzone materijal:

Belzona 1111

Krov spremnika

Nogari zavareni kompozitom

Nogari zavareni kompozitom


Unutarnje obloge

Zaštita dna i donjeg dijela spremnika

Čest  spremnika je korozija unutarnje površine. Općenito, jedine pozicije koja su zahvaćene korozijom su dno spremnika i 1-2 metar uz bočni plašt spremnika.

Ta korozija uzrokovana je miješanjem vode i ugljikovodika u spremniku. Kako je gustoća vode veća od ugljikovodika, voda se zadržava na dnu spremnika, te se stvara korozija.

Identificirajući problem i uzrok, razmatramo rješenja koja Belzona može ponuditi za zaštitu spremnika:

  • Paste se mogu koristiti za popunjavanje depresija (jama)
  • Na većim površinama mogu se koristiti metode hladnog zavarivanja (lijepljenja ploča)
  • Nakon što se obnovi struktura spremnika, spremnik se može obložiti (premazati) najprikladnijom oblogom (premazom) koje određujemo prema uvjetima rada

Obloga treba imati otpornost na koroziju u uronjenim uvjetima, otpornosti na paru i kemijsku otpornost.


7. Naftna kompanija, Tunis

  • Zaštita podnice spremnika
  • Zavarivanje nije bila opcija
  • Primijenjeno je hladno zavarivanje  / spajanje, ispunjavanje depresija i unutarnji Belzone premaz 

Kliknite ovdje da biste vidjeli cjelovitu referencu

Naftna kompanija u Tunisu imala je spremnik sa stanjenom debljinom podnice. Kako je riječ o spremniku sa zakovicama, zavarivanje nije bilo opcija, u suprotnom bi zakovice ispale.  Belzona rješenje je ispuna manjih pitting jama i nadogradnja većih površina pomoću hladnim zavarivanjem odnosno lijepljenjem / spajanjem ploča. Rezervoar je zatim premazan  Belzona materijalom koji je odabrana na temelju radnih uvjeta spremnika. Kako je do korozije došlo zbog mješavine vode i ugljikovodika, obložen je samo pod i donji dio zida spremnika.

Upotrijebljeni Belzone materijal:

Belzona 1121 Belzona 5811

Spremnici

Pitting korozija

Hladno zavarivanje ploča kompozitom

Zaštita podnice spremnika

SuperWrap II – održavanje integriteta cjevovoda i spremnika

Ovo je transkript web-seminara „Solve it session“ u Belzoni održanog 1. ožujka 2018. godine. Snimljeni webinar možete pogledati ovdje:

KOJI SU PROBLEMI?

Prije svega, pogledajmo probleme koje metalne površine mogu imati. Vanjske i unutarnje erozivne sile i korozivne tvari mogu dovesti do piting korozije i  stanjenja stjenke. Ako se ovi problemi ne riješe dovoljno brzo,  doći će do proboja. Navedene probleme uglavnom vidimo na cjevovodima, ali pojavljuju se i na spremnicima i procesnim posudama. Sličan problem su i oštećenja radi korozije pod izolacijom (CUI) spremnika ili cjevovoda.

Neke metode popravka koje znate su rezanje i zavarivanje cjevovoda. Osim svih tipičnih metalurških problema povezanih s zavarivanjem, tu je i  naravno zastoj, a znamo i da zavarivanje zahtijeva visoku razinu stručnosti.

Kada se koriste alternative zavarivanju, postavlja se pitanje dugovječnosti. Čak i kada prihvatimo popravak kao “privremeni”, želimo da traje barem koliko je i vijek trajanja cjevovoda te da ne zahtijeva konstantno održavanje.

RJEŠENJE?

Kompozitni popravci mogu pružiti održivo rješenje najčešćim problemima u održavanju. Belzona proizvodi i isporučuje kompozitni sustav popravaka nazvan Belzona SuperWrap II. To je kombinacija kompozita i armaturne trake posebno dizajnirana kako bi osigurala strukturalno ojačanje oslabljenim cjevovodima.

Belzona SuperWrap II

Kompozit koji se koristi u sustavu Belzona SuperWrap II je epoksid sa 100% krute tvari. Iz tog razloga, Belzona SuperWrap II:

  • Pokazuje izvrsno mehaničko prianjanje na metalne podloge
  • Ima nisku sklonost posmaku
  • Ne mjenja volumen se pri otvrdnjavanju
  • Izuzetno je dugotrajno rješenje jer ne korodira i debljinom pridonosi strukturnom ojačanju.

Armaturna traka je hibrid ugljičnih i staklenih vlakana. Kombinacija ova dva materijala, omogućuje visoku vlačnom čvrstoćom i manju krutost, dva važna svojstva za bilo koji sustav kompozitnih popravaka.

BELZONA SUPERWRAP II KOMPOZITI

U kombinaciji s armaturnom trakom mogu se koristiti tri različite vrste kompozita. Odabir kompozita ovisi o radnim i atmosferskim uvjetima u kojima se vrši popravak.


BELZONA 1981

Belzona 1981 je brzo stvrdnjavajući kompozit koja je dizajnirana prvenstveno za hladna okruženja. Belzona 1981 je namijenjena za primjenu unutar 5 ° C – 20 ° C. Belzona 1981 može se koristiti za radne temperature do 60 ° C.

BELZONA 1982

Belzona 1982 je kompozit dizajniran za primjenu u toplijim uvjetima. On je kemijski poboljšan, tako da se produžuje vrijeme aplikacije. Stoga ga je lakše nanositi u toplim uvjetima poput onih na Bliskom istoku i Brazilu. Njegova temperatura primjene je između 20 ° C i 40 ° C i može se primijeniti na površinama kojima je temperatura do 80 ° C.

BELZONA 1983

Belzona 1983 je nedavni dodatak. To je kompozit koji je dizajniran za radne temperature do 150 ° C. Nanosi se između 5 ° C – 40 ° C.

Stranica proizvoda

Postoje dvije tehnike popravka Belzona SuperWrap II tehnologijom: omatanje i zakrpa. Omatanje oko cijelog promjera obično se koriste na cjevovodnim ako promjer iz praktičnih razloga dopušta primjenu. Ako je promjer cijevi toliko velik da omatanje cijelog promjera nije praktično, može se koristiti tehnika zakrpe.

Fotografije ispod prikazuju mogućnost primjene Belzona SuperWrap II tehnološkog rješenja. Kao što možete vidjeti Belzona SuperWrap II nije primjenjiva samo na ravnim površinama, već i na t-komadima, pa čak i iznimno velikim spremnicima!

APLIKACIJA NA MEHANIČKI/RUČNO PRIPREMLJENE POVRŠINE

Prije se Belzona SuperWrap II mogla nanositi samo na pjeskarene površine, no sada se dopušta aplicirati i na mehanički/ručno pripremljene površine i to u skladu sa ISO / ASME standardima.

Iako metoda mehaničke/ručne pripreme nije toliko kvalitetna kao što je pripreme površine pjeskarenjem, poznato je da je ručno hrapavljenje ili hrapavljenje električnim alatom često praktičnije, posebno kada je pristupačnost površini ograničen.

Ponekad su klijenti tražili rješenje popravka cijevi u skladu sa ISO / ASME normom, ali bez mogućnosti pjeskarenja. Klijenti su postavljali pitanje “koje su nam opcije u tom slučaju?”. To nas je navelo na razmišljanje … što možemo učiniti kako bismo osigurali kvalitetu popravka klijentu koji zahtijeva popravak sukladan standardima, bez pjeskarenja? Odlučili smo unaprijediti naš sustav Belzona SuperWrap II bude usklađen sa normom i kada se nanosi na ručno pripremljene površine…. bez potrebe za pjeskarenjem!

Provedena su opsežna testiranja kako bi se omogućilo da Belzona SuperWrap II bude u skladu sa aplikacijom na pjeskarenim površinama pa je ista ispitivanja trebalo ponoviti na istoj podlozi, istoj pripremi površine, istim materijalom, istim načinom nanošenja prije nego se sustav može klasificirati kao sukladan sa ISO / ASME normom za ručno pripremljene površine.

Promjena pripreme površine znači da se svi kvalifikacijski testovi moraju ponovno izraditi. Sljedeća faza bila je odabir standarda kojeg bi se pridržavali kako bi postigli jednoličnu i konzistentnu pripremu površine.

U standardima su postojale sličnosti, ISO 8501-1 ST2 je vrlo niska razina pripreme i daje niske indikativne rezultate, budući da ne smanjuje profil hrapavosti. ISO 8501-1 ST3, upotreba električnog alata bio je bolji, ali još uvijek ne ostvaruje profil hrapavosti s potrebnom čistoćom površine. Na kraju smo istražili SSPC SP-11 standard koji određuje uvjete za odgovarajuću čistoću površine i minimalni profil hrapavosti od 25 mikrona.

Ispitivanje sukladnosti na ručno pripremljenim površinama provedena su na dvije od naših Belzona SuperWrap II kompozita, Belzona 1981 i Belzona 1982.

Nismo proveli ispitivanje upotrebom kompozita Belzona 1983 jer se koristi za primjenu na višim temperaturama / više rizičnim aplikacijama pa zato za Belzona 1983 preporučujemo samo pripremu abrazivnim pjeskarenjem.

Završili smo testiranje sukladnosti, no želimo pružiti dodatne dokaze o dugotrajnoj izvedbi sustava Belzona Super Wrap II, stoga smo proveli test E-1000 – 1000 sati. Kada se ovo testiranje završi, uvjereni smo da će rezultati pružiti daljnje dokaze o izdržljivosti sustava Belzona Super Wrap II tijekom dužih vremenskih perioda.

OBUKA I PRIMJERI

Ekstenzivno testiranje nije jedini način na koji osiguravamo kvalitetno rješenje. Također vodimo tečajeve za podizanje i održavanje globalnih standarda primjene u našim centrima za obuku u Miamiju, Harrogateu i Chonburiju.

Možemo trenirati instalatere, nadzornike, dizajnere i trenere. Nakon postizanja razine trenera, ta osoba može pokrenuti tečajeve za instalatere i nadzornike na lokalnoj razini. Također vodimo evidenciju svih ljudi koji su primili obuku Belzona SuperWrap II. Većina zemalja sada ima certificirane instalatere i nadzornike. Tu su i mnogi dizajneri koji mogu proizvesti Belzona SuperWrap II dizajn u skladu s ISO ili ASME standardima. Tu je i nekolicina trenera koji su u mogućnosti izvršiti trening Belzona SuperWrap II na lokalnoj razini.

BELZONA KNOW-HOW REFERENCE

Belzona posjeduje veliku bazu podataka o referencama i to na javno dostupnoj web stranici: khia.belzona.com

Vrlo je jednostavna za korištenje. Jednostavno odete na web-lokaciju i tražite prema ključnim riječima. Te ključne riječi mogu se odnositi na određeni problem, industriju, aplikaciju ili proizvod.

Nedavno je neovisna tvrtka Industolutions, provela je istraživanje o tvrtkama koje imaju najviše B2B referenci i utvrdila da je Belzona na četvrtom mjestu na globalnoj razini u objavi uspješnih referenci.

khia.belzona.com

5 prvih tvrtki sa najviše referenci

PRIMJER 1

Pogledajmo nekoliko primjera Belzona SuperWrap II za sanaciju i zaštitu cjevovoda. Prvi primjer je u Sjevernom moru. Cjevovod odvoda heliodroma naftne platforme. 3 omota ukupne debljine 6 mm nanesena su tijekom 2 perioda od 14 dana. Problem oštećenja cijevi i stanjenja stjenke saniran je sa Belzona SuperWrap II. Ovo je bila opsežna aplikacija s potrošenih 320 L kompozita, 500 metara armaturne trake i 55 kg Belzone 1111 koja se koristila za popunjavanje depresija prije aplikacije kompozitnog omatanja cjevovoda.

PRIMJER 2

Prethodni primjer prikazao je offshore aplikaciju, a sada pogledajmo neke aplikacije na kopnu. Spremnik od ugljičnog čelika u Španjolskoj. Cijev pod izolacijom je korodirala. U ovom je slučaju, Belzona SuperWrap II se koristi kao kao zakrpa. Opće pravilo je da sve dok Belzona SuperWrap II otvrdnjava, popravak se može nadograđivati bez dodatne  pripreme. Budući da je ovo bio spremnik promjera 6 m, korištena je folija za učvršćivanje zakrpe.

PRIMJER 3

U posljednjem primjeru prikazuje se nešto malo drugačije. U sustavu hlađenja nuklearne elektrane, cijev koja strši iz betonskog zida bila jako je korodirala. Rezanje i zavarivanje ili bilo kakva sanacija izvana nije bila izvediva jer se korozija nastavila širiti van betonskog zida.

Dakle, kako sanirati kad se ne može popraviti izvana? Saniramo iznutra. Za ovaj je popravak mora se proizvesti i ugraditi kompozitni rukavac od Belzona SuperWrap II. Rukavacse ugrađuje sa Belzona 1161 i premezuje sa Belzonom 1321.

Pogledajmo kako ovo izvesti. Za izradu rukavca od Belzona SuperWrap II koristimo plastični odljevak. Plastični odljevak obloži se kompozitom te se nakon otvrdnjavanja kompozita. Kompozitni umetak se obrusi kako bi bio spreman za umetanje. Kao što možete vidjeti, izrađena je potpuno novi prirubnica. Sjajna i jedinstvena aplikacija!

ISPITIVANJE

Dakle, ovo su samo neki primjeri s terena, više dostupnih imate na khia.belzona.com. Pogledajmo ispitivanje sustava Belzona SuperWrap II koji pridonosi izvedbi tih uspješnih aplikacija. Iako je sustav Belzona SuperWrap II uspješno prošao ISO / ASME ispitivanje sukladnosti, također smo proveli i dodatna ispitivanja za generiranje dodatnih podataka o performansama sustava u ekstremnim uvjetima.

ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA VRUĆE ULJE

Ovaj test je proveden kako bi se dokazala otpornost Belzona SuperWrap II sustava na povišene temperature sa vrućim uljem kao medijem.

Za maksimalan tlak od 10 bara projektirali smo 4 tlačne špule. Zatim smo ih pod tlakom omotali u skladu s kreiranim dizajnom, prije nego što smo ih testirali u ulju temperature u prosjeku od 143 °C.

Iako je namotaj dizajniran samo da izdrži maksimalni tlak od 10 bara, prosječan tlak proboja 4 namotaja iznosio je 44 bara, što je 4 puta više nego za što je sustav dizajniran!

ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA TERMALNI ŠOK

Još jedan primjer dodatnog ispitivanja koje smo nedavno izvršili je ispitivanje otpornosti sustava Belzona SuperWrap II na termalni šok. Zagrijavali smo sustav SWII do 100 °C prije nego što smo uzorke uronili u kupelj s otapalom do temperature od -60 ° C. Test je ponovljen pet puta, istovremeno provjeravajući da li su nastale pukotine. Zadovoljstvo nam je objaviti da testiranje termelnog šoka nije imalo negativan utjecaj na sustav Belzona Super Wrap II.

BELZONA SUPERWRAP II I KONVENCIONALNO EPOKSI OMATANJE

Čak i nakon što smo pružili dokaze o testiranju koje smo proveli s Belzonom Super Wrap II, i dalje nas pitaju; zašto koristiti Belzona SuperWrap II popravak umjesto standardnog kompozitnog omatanja koji se godinama koristio na terenu u slučaju kad nije potrebna usklađenost popravka sa ISO / ASME standardima?

Video ispod prikazuje razlog zašto. Ovdje možete vidjeti ispitivanje konvencionalnog kompozitnog omatanja cijevi usporedno sa Belzona SuperWrap II omatanjem. Možete vidjeti povećavanje tlaka na oba kompozitna omota, ali gledajte nakojem tlaku konvencionalni omot prsne, a sustav Belzona Super Wrap II ne.

Iz ispitivanja je vidljivo i da konvencionalni omot prsne kohezivno, zajedno s projektilom koji odleti što je jako opasno, a sustav Belzona Super Wrap II prsne adhezivno duž linije, omogućujući polagano smanjivanje tlaka u sustavu.

BELZONA SUPERWRAP II ISPITIVANJE TLAKA

Belzona SuperWrap II pruža alternativnu, ekonomičnu i dugotrajnu opciju u usporedbi s konvencionalnim alternativama. Sustav Belzona SuperWrap II ima mnoge prednosti primjene, osiguravajući jednostavnu i sigurnu aplikaciju, kao i mnoge prednosti u funkcionalnosti, primjerice izvrsna mehanička svojstva i kemijska otpornost.

Popravak osovine injektiranjem

BELZONA POPRAVAK OSOVINE

Za razliku od konvencionalnih metoda (npr. zavarivanje, prskanje metalom itd.), popravak osovine s polimernim rekonstrukcijskim metalima  omogućuje vam popravak na licu mjesta bez potrebe za rastavljanjem opreme. Osim toga, Belzona metalni materijali za obnovu produljuju život opreme i štite od korozije, abrazije i udaraca.

U ovom postu pokazujemo drugačiju tehniku ​​popravka istrošene osovine koja koristi epoksidnu prevlaku Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), koja se injektira kroz injekcijske otvore. Ova metoda popravka osovine prikladna je za situacije koje uključuju, ali nisu ograničene na:

  • ograničen pristup vratilu
  • ograničeni radni prostor
  • unaprijed instaliran former
  • ograničeno osoblje koje obavlja popravak

Osim toga, budući da je preporučeni materijal koji se koristi za ovu tehniku tekući, pokazuje visoku tlačnu čvrstoću ključnu za funkcionalnost opreme. Primjena i ugradnja injektiranjem je jednostavna i ne zahtijeva vrući rad. Keramička punila Belzone 1321 čine ga iznimo otpornim na eroziju i koroziju, a time pridonoi dugovječnosti rotirajuće opreme.

3D PRINTANI FORMER OSOVINE
Tradicionalno, formeri od nehrđajućeg čelika su se koristili za popravke osovina. S 3D tehnologijom koja postaje sveprisutnija u svijetu proizvodnje, pojednostavljuje se tehnologija izrade formera. Zašto 3D tehnologija? Kraće vrijeme izvedbe, fleksibilnost dizajna i niži troškovi. Za ovu demonstraciju koristili smo 3D former kako bismo mogli uspoređivati ​​njegovu izvedbu s onom od inoxa. Kao rezultat toga, izvedba 3D formera je prema očekivanom, pomogla glatko provesti aplikaciju.

BELZONA ZNATI-KAKO

VIDEO: POPRAVAK OSOVINE 3D FORMEROM I BELZONOM 1321

Za ovaj popravak koristili smo Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), 3D former, Belzona 9111 (Odmaščivać), Belzona 9411 (Odvajač), pištolj za ubrizgavanje i nekoliko alata iz naše radione. Otvori za ubrizgavanje i odzračivanje bili su bušeni prije početka primjene. Očistili smo područje za popravak, aplicirali sredstvo za odvajanje na unutarnju površinu formera i područje koje okružuje područje popravka. Zatim smo pričvrstili former oko vratila sa vijcima. NAkon toga smo Belzona 1321 temeljito izmiješli i ulili u uložak za injektiranje. Pomoću pištolja za ubrizgavanje izmiješani materijal je ubrizgavan kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera. Višak proizvod pažljivo je uklonjen. Nakon stvrdnjavanja, uložak je uklonjen, a područje popravka je obrađeno brusnm papirom kako bi se uklonili oštri rubovi.

 

Belzona 1321
Belzona 1321

Belzona 9411 (odvajač)
Belzona 9411 (odvajač)

3D former
3D former

Pištolj za injektiranje

Pištolj za injektiranje

Brusni papir
Brusni papir

KORAK-PO-KORAK POPRAVAKA OSOVINE SA BELZONOM 1321 I 3D FORMEROM

KORAK 1: PRIPREMA 3D FORMERA

Nanesite Belzona 9411 (Odvajač) na unutarnju površinu formera.
Nanesite Belzona 9411 (Odvajač) na unutarnju površinu formera.

KORAK 2: OBLJEPITE PODUČJE POPRAVKA

Područje oko popravka se obljepljuje kako bi se zaštitilo tijekom primjene odvajača.
Područje oko popravka se obljepljuje kako bi se zaštitilo tijekom primjene odvajača.

KORAK 3: TRETIRANJE POVRŠINE

Nanesite Belzona 9411 (odvajač) na površinu oko područja popravka i uklonite traku.
Nanesite Belzona 9411 (odvajač) na površinu oko područja popravka i uklonite traku.

KORAK 4: POSTAVITE FORMER

Postavite former oko osovine i učvrstite ga pomoću vijaka.
Postavite former oko osovine i učvrstite ga pomoću vijaka.

KORAK 5: MJEŠNJE PROIZVODA

Temeljito pomiješajte bazu i solidifier Belzone 1321.
Temeljito pomiješajte bazu i solidifier Belzone 1321.

KORAK 6: ISPUNITE ULOŽAK

Ulijte izmiješani materijal u uložak.
Ulijte izmiješani materijal u uložak.

KORAK 7: PRIPREMA PIŠTOLJA ZA INJEKTIRANJE

Odrežite vrh i ugradite mlaznicu.
Odrežite vrh i ugradite mlaznicu.

KORAK 8: INJEKTIRAJTE PROIZVOD

Ubrizgajte proizvod kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera.
Ubrizgajte proizvod kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera.

KORAK 9: UKLONITE VIŠAK PROIZVODA

Uklonite višak proizvoda koji izlazi iz otvora za zrak.
Uklonite višak proizvoda koji izlazi iz otvora za zrak.

KORAK 10: ZAČEPITE OTVORE

Umetnite čepove u otvor za ubrizgavanje i odzračivanje.
Umetnite čepove u otvor za ubrizgavanje i odzračivanje.

KORAK 11: UKLONITE FORMER

Nježno uklonite former.
Nježno uklonite former.

KORAK 12: OBRADITE POVRŠINU

Ozbrusite popravljenu površinu brusnim papirom kako biste uklonili sve oštre rubove.
Ozbrusite popravljenu površinu brusnim papirom kako biste uklonili sve oštre rubove.

Pogledajte više videozapisa o našim rješenjima za osovine.

Održavanje obnovljivih izvora energije

ODRŽAVANJE OBNOVLJIVIH IZVORA ENERGIJE

NOVI VAL OBNOVLJIVIH ENERGETSKIH IZVORA

2016. je obilježila niz važnih prekretnica za obnovljive izvore energije u odnosu na konvencionalna fosilna goriva. Svakako je jedan od najznačajnijih bio globalno ulaganje u novu infrastrukturu obnovljivih izvora energije koja je nadmašivala potrošenu na novu fosilnu infrastrukturu. Ova financijska potpora pojačava kako se poboljšala konkurentnost cijena obnovljivih tehnologija, što ih čini znatno pristupačnijim i dostupnijim.

ODRŽAVANJE U INDUSTRIJI OBNOVLJIVIH IZVORA ENERGIJE

OSIGURAVANJE POVRATA ULAGANJA

Osiguranje kontinuiranog povrata ulaganja od presudne je važnosti. Posebice, budući da financiranje i potpora projektima obnovljivih izvora energije nadilaze prednost tradicionalnim energetskim izvorima. To se može postići učinkovitim održavanjem obnovljivih dobara i upravljanjem problemima koji na njih utječu.

Bilo da kroz uranjanje u korozivnu morsku vodu, kontakt s visokim geotermalnim temperaturama ili agresivnom abrazijom koju nameću sile vjetrova, metode iskorištavanja “zelenije” energije nisu bez komplikacija. Po svojoj naravi, hvatanje obnovljivih izvora energije uključuje izlaganje elementima. Neki od njih mogu uništiti strojeve, opremu i strukture koje se koriste u cijeloj industriji.

Širenje sektora obnovljivih izvora energije zasigurno je pozitivno za planet, no održavanje ove “zelene imovine” predstavlja problem s kojim se suočavaju mnoge energetske tvrtke.

Po svojoj naravi, hvatanje obnovljivih izvora energije uključuje izlaganje elementima
Po svojoj naravi, hvatanje obnovljivih izvora energije uključuje izlaganje elementima

RJEŠENJA POLIMERIČKIH ODRŽAVANJA

Vlasnici i operateri zahtijevaju troškovno učinkovno rješenja koja se mogu brzo i jednostavno provesti, ali i osiguravaju dugoročne rezultate. Polimerna rješenja dokazano udovoljavaju tim zahtjevima, dok se bore protiv korozije, erozije i kemijskih napada. Stoga su oni idealni izbor za razne probleme održavanja u većini tržišta električne energije.

Prijelaz na popravak i zaštitu obnovljivih dobara bio je osobito uspješan. Zapravo, najveći napredak postignut je u industriji vjetroelektrana, gdje su polimerni materijali mogli riješiti probleme održavanja od podnožja turbine do samog vrha noževa.

OBNOVLJIVA ENERGIJA – VJETROELEKTRANA

INVESTIRANJE U VJETROELEKTRANE

Od ogromnih investicija u novu obnovljivu infrastrukturu koje su se pojavile u proteklih 24 mjeseci, najveći dio investicija je odlazio u offshore vjetroelektrane.

  • Potrošnja kapitalnih izdataka za ovaj oblik zelene energije dosegla je rekordnih 30 milijardi dolara u 2016. godini.

  • U europskim vodama u izgradnji su projekti na moru koji su jednaki kapacitetu od 27GW.

  • To značajno doprinosi globalnom vjetru kapaciteta 433GW prijavljenom u 2015.

Unatoč tome što je jedan od vodećih oblika obnovljivih izvora energije, izgradnja vjetroturbina i okruženja u kojima djeluju predstavljaju različite probleme iz perspektive održavanja.

Polimerna rješenja mogu se primijeniti na različita područja na vjetrenim turbinama
Polimerna rješenja mogu se primijeniti na različita područja na vjetrenim turbinama

PROBLEMATIKA

Prepoznato je da su najveći problem u industriji vjetroelektrana oštećenja vodećeg ruba. Vrhovi oštrice mogu se okretati i do 300 km / h u izrazito promjenjivim temperaturama, razinama vlažnosti i brzinama izloženosti UV zračenju. Zajedno s oštećenjima od različitih udaraca i čimbenika abrazije, uključujući kišu, prašinu, led, insekte, ptice i munje, to može uzrokovati znatnu eroziju podloge.

Dokazi ukazuju na to da oštećenje vodećeg ruba može smanjiti AEP (godišnju energetsku proizvodnju) vjetroagregata, pri čemu se gubici energije procjenjuju između 4% i 20%, ako je oštećenje erozije značajno. Ovo smanjenje aerodinamičke učinkovitosti ne utječe samo na energiju već također uzrokuje i oštećenja ostalih komponenti turbine. Neravnoteža između noževa može uzrokovati trošenje i oštećenje vratila i mjenjača, uz dodatno opterećenje tornja i podnožja. Sveukupno, ovo smanjuje operativni životni vijek tornja.

Održavanje lopatica turbine
Održavanje lopatica turbine

POPRAVAK I ZAŠTITA LOPATICA

Studije pokazuju da novi set lopatica može koštati ekvivalent od 20-25% izvorne cijene vjetroagregata, dok će manje popravka lopatica koštati samo 10% zamjenskE lopaticE. Među rješenjima za manje popravke lopatica su punila, veziva i trake. Ipak, niti jedan od njih neće pružiti opsežan, dugoročan popravku i zaštitu. U ovim scenarijima, popravak oštećene podloge može se bolje postići s Belzona rekonstruktivnim kompozitnim materijalima i zaštitnim premazima.

Erodirane lopatice mogu se obnoviti na izvornu specifikaciju te premazati sustaviom otpornosti na eroziju i koroziju koji istodobno nudi visoku razinu trajnosti i fleksibilnosti u odnosu na prijetnje od abrazije i udaraca. Umjesto jednostavne reaktivne opcije, ova se rješenja mogu primijeniti proaktivno u OEM stadiju. Ovo štiti najugroženija područja prije puštanja u pogon.

Taj je pristup preuzela japanska, vodeća inženjerska tvrtka u industriji, koja je tijekom proizvodnje specificirala zaštitni polimerni premaz za vodeće rubove lopatica turbine. Tijekom procijenjenih 10 godina od njihove izvorne ugradnje na mjestima diljem SAD-a, ove lopatice su se izdržale učinke erozije izvan očekivanog životnog vijeka.

Obnova i zaštita vodećeg ruba od oštećenja erozije
Obnova i zaštita vodećeg ruba od oštećenja erozije

KOMPLETNO ODRŽAVANJE TURBINE

Neki od preostalih važnih problema koja se odnose na ove strukture uključuju komponente u tornju. Specifično, zaštita kočnih bubnjeva, brtvenih kabela, kao i popravak istrošenih i oštećenih vratila, može se lako izvesti polimernim rješenjima. U međuvremenu, cjelovitost tornja, kule i platforme može se sve zaštititi pomoću nepropusnih, vremensko otpornih i vodootpornih zaštitnih premaza.

Osim toga, neophodno je osigurati stabilne temelje tih struktura. Trendovi pokazuju da su lopatice sve veće i veće, budući da su promjeri rotora u posljednjih dvadesetak godina stalno u porastu u skladu s zahtjevima za sve većim kapacitetima. Specifično, procjena povećanja promjera za offshore lopatice iznosi 190 m  do 2030 g., gotovo dvostruko veći od lopatica današnjice, zahtijevajući čvršće temelje koji će održavati turbinu uspravno. Stoga se bilo kakvi nedostaci na betonskoj podlozi moraju brzo otkloniti uporabom kompozita za brze popravake betonskih površina.

Popravak osovine 01
Elektroliza koja uzrokuje štetu

Popravak osovine 02
Belzona 1111 se koristi za popravak podešavanja na osovini

Popravak osovine 03
Kalup na mjestu oko osovine tijekom stvrdnjavanja

Popravak osovine 04
Dovršeno popravljanje osovine pomoću Belzona 1111

OSTALI IZVORI OBNOVLJIVE ENERGIJE

UTJECAJ NA GEOTERMALNU, HYDRO I PLIMNU ENERGIJU

Iako postoje brojna rješenja za održavanje vjetroagregata, to ne znači da su ostale obnovljive energije zanemarene. Zapravo, polimerni materijali za popravak i zaštitu pokazali su se prikladnima za rješavanje mehanizama oštećenja koji utječu na geotermalnu, hidro i plimnu energiju.

Na primjer, karakteristike geotermalne tekućine mogu značajno varirati, uključujući temperaturu, kemiju i ne-kondenzirani sadržaj plina (NCG). Svi ovi mogu imati iznimno korozivno djelovanje na komponente elektrana kao što su cijevi, kućišta turbina, izmjenjivači topline i spremnici, strojevi i opreme, u kojima ima iskustva u zaštiti polimernm tehnologijama.

Prema objavljenim statistikama o stanju geotermalne tehnologije, upotreba materijala otpornih na koroziju, kao što su zaštitni premazi, možgu se  smanjiti troškovi proizvodnje za procjenjenih 0,25 centi(USD) po kWh 6. Kada se to ekstrapolira na globalnu proizvodnju električne energije geotermalnih resursa u 2015. godini (71 TWh ), ušteda kroz smanjenje korozije može premašiti više od 100 milijuna USD, a također pomaže u poboljšanju učinkovitosti pogoršane opreme.

casing00 casing01 casing02 casing03

Štoviše, popravak i zaštita lopatica turbina nije izolirana u industriji vjetroelektrana. Na razini mora, voda je 784 puta gušća od zraka, tako da plimni turbinski rotori mogu biti mnogo manji, ali još uvijek stvaraju ekvivalentne količine električne energije. Kavitacija, problem koji se očituje zbog razlike u tlaku u tekućini, istaknuta je u ovoj situaciji i može ugroziti cjelovitost lopatica, poput erozije na vjetroagregatima. Koristeći rješenje otporno na kavitaciju i eroziju, životni vijek plimnih turbina može se produžiti, čime se štiti od pogoršanja koji nastaje zbog turbulentnog protoka.

POLIMERINI MATERIJALI POKREĆU ZELENE NAMJENE

Uz brzo rastuću prisutnost obnovljivih izvora energije u zemljama poput Brazila i Kenije, jasno je da svjetska gospodarstva u nastajanju pokazuju sličan interes za transformaciju globalnog energetskog izvora s niskom razinom ugljika. Zapravo, oni se podudaraju s mnogim svojim bolje opremljenim kolegama. Ovo naglašava da val potpore zelene energije uistinu raste i privlači svjetsku pozornost. Kako se ovaj sektor širi, tako će se povećavati i veličina ulaganja; međutim, bitno je da se ova imovina održava i ostaje operativna, pružajući učinkovit povrat ulaganja.

Polimerni popravci i rješenja zaštite već su dokazali uspjeh u energetskoj industriji i do danas su na tržištu obnovljivih izvora učinili značajne dojmove. Opsežna ispitivanja i dugoročna angažiranost s vodećih tvrtki u industriji, svakako pokazuju da ti sustavi mogu učinkovito upravljati pitanjima poput erozije, korozije i abrazije.

Bez sumnje, obnovljive energije predstavljaju budući krajobraz energetskih resursa. Krajolik koji se može učinkovito održavati kroz razvoj sustava popravaka i zaštite za globalnu obnovljivu imovinu.