Održavanje, popravak i zaštita Bioenergana kompozitnim materijalima

Amerika potiče razvoj ‘trajnijih materijala otpornih na koroziju’ za poboljšanje procesa pretvaranja otpada u energiju

U današnjem svijetu, sve više vlada i kompanija se okreće alternativnim izvorima energije, a jedan od najpopularnijih je Waste-to-Energy (WtE) tehnologija. Ova tehnologija koristi komunalni otpad kao gorivo za proizvodnju energije, što ne samo da smanjuje količinu otpada na odlagalištima, već i smanjuje potrebu za fosilnim gorivima.

Na temelju uspješnog zelenog gospodarstva Waste-to-Energy (WtE) viđenog u Skandinaviji i Japanu, vlade sada povećavaju svoja ulaganja u ovaj alternativni izvor energije. Kako bi podržala ovu povećanu potražnju, američka vlada identificirala je ‘nove materijale otporne na koroziju’ kao ključni preduvjet za osiguravanje što učinkovitijeg rada WtE postrojenja.

Vlade spremne ulagati u zelenu tehnologiju

Prema Izvješću američke Uprave za energetske informacije za 2020. , 2018. 50% krutog komunalnog otpada u Sjedinjenim Državama poslano je na odlagalište. Iako ovo jasno ima štetne implikacije za okoliš, to je također drastično rasipanje potencijalnih resursa.

Iako je iste godine SAD spalio 12% svog komunalnog komunalnog otpada za proizvodnju energije, ovaj broj je bliži u usporedbi s drugim zemljama kao što su Japan i Skandinavija (uključujući Dansku, Norvešku i Švedsku), koje su spalile 74% odnosno 53% svog komunalnog otpada. Ujedinjeno Kraljevstvo također ima prostora za napredak u svom zbrinjavanju komunalnog otpada, spalivši 38% iste godine.

S obzirom na goleme ekološke i ekonomske koristi koje WtE proces pruža, a što je doista i dokazano u drugim zemljama, vlade su sada spremne značajno ulagati u ovu zelenu tehnologiju.

Amager Bakke postrojenje za proizvodnju energije iz otpada u Danskoj
Amager Bakke postrojenje za proizvodnju energije iz otpada u Danskoj

Antikorozivni premazi i kompoziti za popravak ključna prednost za WtE tehnologiju

Kako bi poduprlo ovaj rast, u svom Izvješću o komunalnom krutom otpadu za 2019. Waste-to-Energy , Ministarstvo energetike SAD-a je reklo: ‘Postoji nekoliko mogućnosti istraživanja i razvoja za smanjenje operativnih troškova i povećanje prihoda u postojećim postrojenjima za spaljivanje…’. To uključuje razvoj ‘novih materijala otpornih na koroziju’.

U izvješću se dalje govori kako razvoj ovih vrsta rješenja za koroziju ‘…može smanjiti operativne troškove sustava spalionica smanjenjem učestalosti održavanja sustava.’

Ovi antikorozivni sustavi potrebni su ne samo za ‘Poboljšanje pretvorbe otpada u energiju u postojećim postrojenjima’, već također, s obzirom na sve veću potražnju za WtE lokacijama, za ‘razvoj tehnologija za objekte sljedeće generacije’.

Uzimajući u obzir mnoštvo prednosti koje WtE postrojenja mogu ponuditi, ‘materijali otporni na koroziju’ igraju temeljnu ulogu u WtE procesu. Stoga je imperativ da se traže materijali koji ne samo da štite ključnu WtE imovinu, već i značajno povećavaju učinkovitost WtE tehnologije dugoročno.  

Kako radi postrojenje za proizvodnju energije iz otpada?

U procesu spaljivanja WtE, kućni otpad bogat ugljikom se spaljuje, oslobađajući toplinsku energiju koja se koristi za zagrijavanje vode unutar bojlera koji zatim stvara paru pod visokim pritiskom. To zatim pokreće parnu turbinu koja pretvara energiju pare u električnu energiju, koja se zatim prenosi natrag u mrežu. Višak pare također se može odvesti cijevima i koristiti za grijanje lokalnih domova i poslovnih prostora.

Izvor: Prilagođeno iz Nacionalnog programa razvoja obrazovanja za energetiku

WtE proces ima sedam ključnih faza:

  1. Vozila za odvoz otpada prevoze otpad do WtE lokacija i skladište ga u velikim jamama.
  2. Ogromna pandža na kranu grabi otpad i odlaže ga u komoru za spaljivanje.
  3. Otpad (gorivo) izgara, pri čemu se oslobađa toplinska energija (toplina).
  4. Voda unutar kotla se zagrijava, stvarajući paru.
  5. Visokotlačna para okreće lopatice parne turbine povezane s generatorom, stvarajući tako električnu energiju (pretvarajući toplinsku u električnu energiju).
  6. Sustav kontrole onečišćenja zraka uklanja zagađivače iz dimnog plina prije nego što se ispusti kroz dimnjak.
  7. Pepeo od dna spalionice (IBA) i leteći pepeo skupljaju se nakon izgaranja kao preostali otpad.

Ključne prednosti stvaranja energije iz otpada

Prema Konfederaciji europskih postrojenja za proizvodnju energije iz otpada (CEWEP) , WtE postrojenja u Europi mogu opskrbiti 18 milijuna stanovnika električnom energijom i 15,2 milijuna stanovnika toplinom. To se temelji na 90 milijuna tona preostalog otpada iz kućanstava i sličnog otpada koji je 2015. obrađen u Europi.

Što se tiče kompenzacije emisije ugljika, CEWEP navodi da ovisno o gorivu koje se zamjenjuje (plin, nafta, kameni ugljen ili lignit) između 10 – 49 milijuna tona fosilnih goriva koja emitiraju 24 – 49 milijuna tona CO 2 , ne bi trebalo koristiti konvencionalne elektrane. za proizvodnju te količine energije.

Na temelju uspjeha WtE postrojenja zabilježenih u Europi, izvješće No Time to Waste za 2020. koje je izradio britanski think-tank, Policy Connect, ističe sljedeće ključne prednosti koje bi se mogle postići ako UK poveća svoja ulaganja u WtE.

  • Što se tiče dobrobiti za okoliš, u izvješću se navodi kako će samo 2030. godine, ako se 80% komunalnog komunalnog otpada pošalje u WtE, a ne na odlagalište, kako bi se Ujedinjenom Kraljevstvu omogućilo da izbjegne četiri milijuna tona emisije CO 2 . Ova brojka odgovara istoj emisiji stvorenoj od preko devet milijuna barela nafte.
  • Što se tiče proizvodnje energije, izvješće detaljno opisuje kako bi, ako 80% preostalog otpada ode u WtE do 2030., proizvelo dovoljno topline s niskim udjelom ugljika za podršku više od pola milijuna domova. Ovo je ekvivalent Birminghamu; ili Edinburgh i Glasgow zajedno; ili Liverpool i Manchester.
  • Ocrtavajući financijske uštede ostvarene ulaganjem u WtE tehnologiju, izvješće utvrđuje kako Ujedinjeno Kraljevstvo trenutno troši 280 milijuna funti godišnje na slanje otpada koji se ‘ne može reciklirati’ u inozemstvo. Riječ je o novcu koji bi se inače mogao potrošiti na izgradnju domaće infrastrukture. Na primjer, s ovom količinom kapitala, 10 postrojenja za recikliranje plastike moglo bi se izgraditi u Ujedinjenom Kraljevstvu svake godine, što bi zauzvrat dovelo do značajnog porasta zelenih radnih mjesta dostupnih u Ujedinjenom Kraljevstvu.

predgovoru izvješća, 13 međustranačkih političara reklo je:

‘Potreba za sigurnim i učinkovitim uklanjanjem našeg otpada nikad nije bila važnija. Dok Ujedinjeno Kraljevstvo pokreće naš pokret Build Back Better, ne smijemo više jednostavno zakopati ili izvoziti problem. Umjesto toga, trebali bismo, kao što bismo činili drugu europsku ekonomiju, tretirati preostali otpad kao vrijedan resurs za proizvodnju topline i energije s niskom emisijom ugljika, s fokusom na postizanje naših važnih ciljeva recikliranja i ulaganje u inovativnu tehnologiju recikliranja.’

predgovor

Kako smanjiti troškove i poboljšati učinkovitost tehnologije pretvaranja otpada u energiju

Od 1952. Belzona Polymerics razvija i usavršava svoju ponudu poliuretanskih i epoksidnih materijala za popravak i zaštitnih premaza otpornih na koroziju. S timovima za istraživanje i razvoj koji se nalaze u Ujedinjenom Kraljevstvu i SAD-u, odjeli imaju više od jednog stoljeća vrijedno kombinirano znanje u području polimerne tehnologije.

U smislu podrške rastućoj WtE infrastrukturi, ovo opsežno znanje i iskustvo su ključni. Osigurava da su formulacije za popravak i zaštitu savršeno usklađene s potrebama, što može biti, agresivnih i izazovnih radnih okruženja.

Belzona nudi asortiman kompozita za popravak ‘otpornih na koroziju’ i industrijskih zaštitnih premaza koji su posebno razvijeni za ‘smanjenje učestalosti održavanja sustava’ i poboljšanje učinkovitosti ključne WtE opreme.

Dijagram postrojenja za proizvodnju energije iz otpada

Za površine pod utjecajme abrazije krutih čestica WtE procesa, Belzona serija 2000 poliuretanskih sustava može se primijeniti za popravak i zaštitu poderanih pokretnih traka.

Fleksibilni gumeni materijal za popravak, Belzona 2311 (SR Elastomer) , posebno je razvijen za hitne i trajne aplikacije gdje se traži visoka izdržljivost, elastičnost te visoka otpornost na abraziju i trganje.

Poderana pokretna traka u spalionici otpada
Brzi popravak s Belzona 2311 (SR Elastomer)

Pužni transporteri se također mogu premazati proizvodima Belzona serije 1800 za zaštitu od abrazije koji su mnogostruko otporniji na dugotrajnu abraziju od originalne podloge.

Dizajniran za popravak i zaštitu opreme oštećene abrazijom sitnih čestica, Belzona 1812 (Ceramic Carbide FP) je epoksidni kompozitni materijal koji kombinira iznimno čvrste, tijesno zbijene keramičke agregate otporne na abraziju u polimernom vezivu.

Osovina zaštićena epoksidnim sustavom za popravke Belzona 1812 (Ceramic Carbide FP)

Za faze toplinske obrade i konverzije, cijevi oštećene erozijom-korozivom mogu se popraviti s Belzona SuperWrap II. Projektiran kako bi pružio vrhunsku čvrstoću, otpornost na koroziju i kemikalije, ovaj sustav za omatanje cijevi i zakrpe cijevi alternativno je rješenje zamjeni oštećenih metalnih podloga.

Puknuće u cjevovodu za vodu
Završena aplikacija kompozitnog sustava popravka, Belzona Superwrap II

Za premaze pumpi mogu se koristiti sustavi Belzona 1300 , kao što je Belzona 1341 (Supermetalglide) . Ova je tehnologija dizajnirana za povećanje učinkovitosti crpke korištenjem hidrofobne tehnologije za odbijanje procesnih tekućina i smanjenje turbulentnog protoka. Zabilježena su povećanja učinkovitosti do 7% na novoj opremi i do 20% na obnovljenoj opremi.

Pumpa oštećena korozijom

Učinkovitost pumpe povećana s Belzona 1341 (Supermetalglide)

Za fazu osnovnog toka procesa, vijci peći za spaljivanje mogu se podmazati pomoću visokotemperaturnog maziva, Belzona 8211 (HP Anti-Seize) . Ovo je materijal za predmontažu metalnih komponenti izloženih visokim temperaturama. Sprječava zapinjanje, koroziju, udubljenje, nagrizanje i izobličenje navoja.

Za područja zadržavanja kemikalija kao što su spremnici kemikalija i obloge spremnika kemikalija mogu se specificirati Belzona 5892 i Belzona 1391T Ovi sustavi pružaju izvrsnu zaštitu od erozije i korozije na povišenim temperaturama zajedno s otpornošću na širok raspon procesnih kemikalija, kao što je vapno koje se koristi u jedinicama za odsumporavanje dimnih plinova.

Korodirani spremnik za vapno saniran i zaštićen kombinacijom Belzona sustava
Dva sloja Belzona 4361 aplicirana za zaštitu od kemikalija

Transportne ploče vrućeg pepela na dnu spalionice mogu se zaštititi od povišenih temperatura sa sustavima serije Belzona 1300 kao što je Belzona 1391T . Ovaj epoksidni premaz punjen keramikom pruža otpornost na eroziju i koroziju visokotemperaturne opreme koja radi na 130°C.

Sustavi Belzona serije 5800 mogu se primijeniti za premazivanje cijevi i popravke izolacije cijevi. Belzona 5871 pruža toplinsku izolacijsku barijeru i zaštitu od korozije te je hladna na dodir.

Sustavi Belzona serije 1000 često se koriste za opće popravke komponenti izmjenjivača kao što su cijevni snop, površine prirubnica, vodene kutije i završni poklopci. Na primjer, kompozitni sustav popravka Belzona 1111 (Super Metal) pruža izvanrednu zaštitu u mnogim različitim uvjetima rada. 

Rekonstruiran cijevni snop i zaštićena protiv učinaka erozije-korozije
Rekonstruiran cijevni snop i zaštićena protiv učinaka erozije-korozije

Zaštita vanjskih dimnjaka od oštećenja uzrokovanih vremenskim uvjetima i kiselim pepelom izvodi se Belzona 5100 sustavima za oblaganje. Premaz Belzona 5111 (Caramic Cladding) dizajniran je za zaštitu metalnih i zidarskih površina od fizičkih, kemijskih i bakterijskih napada.

4000 kvadratnih metara trajno zaštićeno

Kombinacija Belzona 2211 (MP Hi-Build Elastomer) i Belzona 3111 (Fleksibile Membrane) može se primijeniti za zaštitu spojeva na krovovima. Ovi su sustavi dokazano učinkovitiji u zaštiti krovova u dužem vremenskom razdoblju nego što se to može postići konvencionalnim postupcima zavarivanja.

Spojevi zatvoreni, podloga ojačana fleksibilnim membranskim sustavom
Popravak krova u savršenom stanju nakon sedam godina

Budući da se svi ovi sustavi mogu izvesti bez potrebe za vrućim radovima, to osigurava brzo, sigurno i učinkovito rješenje za popravak i zaštitu.

Polimerna tehnologija podržava prijelaz prema ekološki prihvatljivoj budućnosti sa smanjenim utjecajem emisije ugljika na okoliš

S obzirom na neposredni rast tehnologije proizvodnje energije iz otpada, ključno je da se primjenjuju odgovarajući “materijali otporni na koroziju”, uključujući kompozitne sustave za popravak i zaštitne premaze. Njihovom implementacijom na postojeća postrojenja i razvijajuće tehnologije u sektoru proizvodnje energije iz otpada moguće je djelovati na optimalnu trajnost opreme.

Ovime se podržava smanjenje emisija ugljika u skladu s ciljevima nulte neto emisije ugljika do 2050. godine utvrđenim u Pariškom sporazumu, kao i značajne ekonomske uštede diljem svijeta.

Mogu li epoksidni premazi hidrofobnih karakteristika pružiti uštedu potrošnje energije pumpe?

Belzona rješenje dokazano štedi do 20% na troškovima energije

Proizvodnja pumpi suočena je s mnogim izazovima na današnjem tržištu. Mnoge industrije su suočene s globalnim skokom cijena energije u obliku povećanja troškova proizvodnje, problema s opskrbom i smanjenja proizvodnje.

Belzona povecanje efikasnosti pumpe

Britansko udruženje proizvođača pumpi (BPMA) procjenjuje da protočni sustavi pokrivaju gotovo 20% potražnje električne energije u svijetu, a trošak energije predstavlja 95% troškova rada pumpi. Jasno je da bi povećanje učinkovitosti tj. iskoristivosti pumpe bilo od velike koristi za industriju.

Protočni sustavi mogu imati nekoliko fizičkih i mehaničkih problema, uključujući opću i/ili lokaliziranu koroziju, kavitaciju ili nepouzdanost vezanu s niskom učinkovitošću ili niskim performansama. Svi ovi parametri mogu utjecati na potrošnju energije pumpe, značajno povećavajući troškove njezinog životnog vijeka.

Jedan od učinkovitih načina za smanjenje gubitka performansi pumpi je zaštita protočnih sustava premazima otpornih na eroziju/koroziju. Belzona Polymerics Ltd pruža tehnološka rješenja za zaštitu premazima više od 70 godina u svim industrijskim sektorima.

Aplikacijom Belzona 1341 (Supermetalglide) dobiva se hidrofobna površina visoke otpornosti na eroziju/koroziju, što smanjuje gubitke uslijed trenja, a time smanjuje i potrošnju pogonske energije. Belzona 1341 se također može koristiti i na novim pumpama za povećanje učinkovitosti crpke i smanjenje potrošnje električne energije. Taj jedinstveni premaz omogućuje povećanje hidrauličke učinkovitosti od 3% – 8% na novim pumpama te i do 20% na pumpama koje su već u upotrebi.

PREMAZ ZA UČINKOVITOST PUMPE – STUDIJA SLUČAJA

Situacija

Proizvođač automobila imao je četiri usisne pumpe za koje je serviser treće strane smatrao neisplativim za popravak. Svaka nova zamjenska pumpa koštala bi £18,000 i imala bi očekivano vrijeme isporuke do pet mjeseci iz SAD-a, što znači skup i dugotrajan proces za kupca.

Usisna pumpa oštećena uslijed erozije

Usisna pumpa oštećena uslijed erozije

Opjeskarena unutrašnjost pumpe spremna za popravak

Opjeskarena unutrašnjost pumpe spremna za popravak

Opjeskarena površina kompletne pumpe

Opjeskarena površina kompletne pumpe

Tim Hayley 24/7 Industrial Pumps koji se bavi reparacijom i zaštitom Belzona materijalima dobio je priliku ponuditi drugo mišljenje.

Jedna od pumpi poslana je u radionu tvrtke Hayley 24/7 i postavljena na najmoderniju ispitnu opremu za analizu učinkovitosti. Hidraulička učinkovitost pumpe pala je na 38,3%. Obnova je započela odmah nakon dostave izvještaja o učinkovitosti kupcu.

Rješenje

Belzona 1111 - popravljena pumpa

Belzona 1111 (Super Metal) za nadogradnju kučišta

Belzona 1341 - popravljena pumpa

Prvi sloj Belzona 1341 (Supermetalglide)

Belzona 1341 - popravljena pumpa

Drugi sloj Belzona 1341 (Supermetalglide)

Prvo se izvršila nadogradnja jako erodiranog spiralnog kućišta s Belzona 1111 (Super Metal), kompozitom za popravak metala (bez otapala).

Spiralnom kućištu se zatim obnovio profil površine kako bi odgovarao vrhovima lopatica rotora, a Belzona 1341 se primijenila kao zaštitni premaz čime se poboljšala hidraulička učinkovitost pumpe, brzina protoka i karakteristike uzgona. Za kupca je brzina protoka bila važan pogonski čimbenik, stoga je to identificirano kao ključna metrika za poboljšanje prije reparacije.

Crpka je nadograđena sa najnovijim brtvama EagleBurgmann SN Single patrone, s ugrađenim izolatorima ležaja koji pomažu u uklanjanju kontaminacije ležaja.

Nakon ponovnog sastavljanja pumpa je ponovno testirana.

Rezultat

Obnova i nadogradnja koštali su kupca znatno manje od nove zamjenske pumpu.

Rezultati ispitivanja potpuno obnovljene pumpe:

  • Hidraulička učinkovitost: povećana sa 38,3% na 48,3%
  • Brzina protoka: povećana sa 77,3% na 85,1%
  • Apsorbirana snaga motora: Smanjena s 42,6 kW na 40,8 kW
  • Diferencijalna visina pumpe: povećana s 20,6 m na 23,5 m

Reparirana pumpa

Kupac sada želi pokrenuti opsežan projekt obnove crpki na svojoj lokaciji, uključujući svih 12 aktivnih crpki. S time, kupac će imati koristi od godišnje uštede energije od oko £173,000. Smanjenje potrošnje energije također će imati pozitivan utjecaj na ekološke inicijative tvrtke.

Ovo rješenje osiguralo je uštedu kapitalnih izdataka od £11.500 za kupca i skratilo vrijeme isporuke na samo 2,5 tjedna.

Izračunato je da bi obnovljena pumpa ostvarila godišnju uštedu od £14.500

Slijedeći video prikazuje jednostavan postupak nanošenja Belzona 1341 (Supermetalgluide):

Kako popraviti korodiranu pumpu

Ispitivanje premaza za zaštitu podzemnih cjevovoda

Mreža cjevovoda u Republici Hrvatskoj je dugačka. Objavljeno je da približno 759 km cjevovoda srednjeg toka prenosi sirovu naftu. Ti se cjevovodi obično strateški vode pod zemljom na velike udaljenosti, nesmetano okolnim zajednicama. Međutim, ovaj siguran i ekološki prihvatljiv način transporta sirove nafte može stvoriti probleme s obzirom na korozivno okruženje kojem su izloženi podzemni cjevovodi.

Podzemni cjevovodi obično su izrađeni od ugljičnog čelika jer je to isplativa legura s poželjnim mehaničkim svojstvima. Međutim, glavni nedostatak ugljičnog čelika u zemlji je njegova ograničena otpornost na koroziju. Prema podacima koje je tijekom posljednjih 14 godina prikupio sustav praćenja izvedbe cjevovoda (PPTS) od Američkog naftnog instituta (API), korozija je prouzročila 24% svih incidenata u podzemnim cjevovodima koji prenose opasne tekućine.

Radovi na izgradnji cjevovoda za prirodni plin.

Korozivnost tla

Sastav tla se geografski razlikuje, ali je u osnovi agregat minerala, organskih tvari, vode i plinova. Ovi osnovni sastojci tla objašnjavaju njegova svojstva, uključujući korozivnost. Varijacije korozivnosti tla tijekom putanje cjevovoda mogu dovesti do korozije uslijed diferencijalnog naboja, što je glavni razlog korozije vanjske stjenke ukopanih cjevovoda.

Neke od pokretačkih sila korozije tla uključuju, između ostalog, razinu kisika, koncentraciju elektrolita, sadržaj vlage i mikrobiološke populacije. Voda, u kombinaciji s različitim ionskim vrstama prisutnim u tlu, može dovesti do stvaranja jakih elektrolitskih vodenih otopina, koje smanjuju otpor tla i ubrzavaju brzinu korozije. Kapacitet tla za zadržavanje vode jako ovisi o njegovoj teksturi i veličini čestica. Na primjer, tla koja sadrže grubi pijesak čestica relativno velikog promjera imaju ograničeniju sposobnost nakupljanja vode od tla s velikim udjelom sitnijih čestica, poput sitnog pijeska ili gline. Kako su sitnije čestice obično zasićenije vodom od grubog pijeska, cjevovodi okruženi sitnijim česticama obično će biti izloženi okruženju zasićenom vodom.

Kisika kao oksidirajući agens

Zbog uloge kisika kao oksidirajućeg agensa, stupanj prozračivanja drugi je parametar koji utječe na koroziju tla. Iako je grubi pijesak ograničen u sposobnosti nakupljanja vode, učinkovitiji je u prijenosu kisika od sitnijih čestica u tlu. To povećava stupanj prozračivanja, što rezultira ubrzanom korozijom. Iskopavanja radi inspekcije ili popravaka također će povećati razinu kisika. Kako cjevovod putuje u tlu sa različitim koncentracijama kisika, stvaranje diferencijalnih stanica za prozračivanje gotovo je neizbježno. Pozicije cjevovoda izložene tlu s nedostatkom kisika postaju anodna, dok ona u dodiru s visoko prozračenim tlom postaju katodna.

Prisutnost mikrobioloških populacija u tlu može utjecati na koroziju i daljnje propadanje podzemnih cjevovoda srednjeg toka. Ova vrsta korozije, koja se široko naziva mikrobiološkom korozijom (MIC), povezana je s aktivnošću različitih mikroorganizama u tlu. Tlo štiti mnoštvo različitih vrsta bakterija, koje se mogu prilagoditi različitim pH razinama, koncentracijama kisika i temperaturama. Bakterije mogu utjecati na proces korozije stvaranjem biofilmova na površini cjevovoda i stvaranjem koncentracije diferencijala. Unutar biofilma aerobne bakterije ispuštaju kisik, a bakterije koje proizvode kiselinu smanjuju razinu pH. Ova mikrobna aktivnost stvara anode i rezultira lokaliziranom korozijom nalik jamicama. Neke od ovih bakterija su i bakterije koje reduciraju sulfat (SRB), one mogu reducirati sulfatne ione u sulfide i povećati vjerojatnost pucanja uslijed stres korozije.

Vanjska korozija cjevovoda

Vanjska korozija utječe na sve zakopane cjevovode i moramo se boriti protiv nje primjenom učinkovite zaštitne barijere zajedno s sustavima katodne zaštite. Premazi pružaju barijeru između korozivnog okoliša tla i cjevovoda, ujedno izolirajući i supstrat. Katodna zaštita cjevovoda, s druge strane, čini ga katodnim primjenom istosmjerne struje.

Osmay Oharriz, Belzona voditelj naftne i plinske industrije

Trenutno se koristi velika raznolikost premaza za zaštitu ukopanih cjevovoda od ugljičnog čelika, svaki sa svojim prednostima i ograničenjima. Neki od nedostataka uočenih kod premaza povezani su, između ostalog, s ograničenim temperaturnim rasponom, lošom otpornošću na smicanje i tlačno naprezanje, katodnim odvajanjem i ograničenjima primjene.

Ispitivanje materijala

Otpornost premaza na potapanje u tekućine

Kako su podzemni cjevovodi izloženi vodi i otopljenim solima, odabrani premaz mora biti u stanju izdržati kontinuirano izlaganje vodenim otopinama soli. ISO 2812-2 određuje metodu za određivanje učinaka potpunog ili djelomičnog potapanja vode na premaz. Uključuje potapanje presvučenih ploča od ugljičnog čelika u kupku s morskom vodom na 40 ° C (104 ° F) na šest mjeseci. Po završetku ispitivanja, vizualnim pregledom na pukotine, mjehuriće ili raslojavanje utvrđuje se zadovoljava li premaz ili ne.

Otpornost na visokotemperaturno uranjanje

Izviješteno je da vanjska strana nekih cjevovoda može doseći temperature iznad 50˚C (120˚F). To se obično događa u ljetnim mjesecima kada je temperatura zraka i tla najviša. Stoga premaz mora podnijeti povišene temperature bez značajnih znakova propadanja.

Atlas cell test

Otpornost na toplinu i propusnost premaza mogže se odrediti atlas cell testom u skladu s TM0174-1991. Ova se tehnika koristi za dobivanje maksimalne temperature pri kojoj premaz može pružiti prikladnu zaštitnu barijeru u uronjenim uvjetima.

Test uključuje uranjanje premazane ploče u kemijsku otopinu temperaturnih uvijeta koji su usporedivi s predviđenim radnim okruženjem.

Deionizirana voda obično se koristi kao otopina za ispitivanje jer pruža najveću moguću razinu koncentracije, promičući prodiranje vode kroz prevlaku. Test traje šest mjeseci. Premazi se pregledavaju nakon prvog, trećeg i šestog mjeseca ispitivanja. Test se smatra uspješnim ako se ne otkriju pukotine, mjehurići ili hrđa.

Elektrokemijska impedancijska spektroskopija (EIS) metoda je ispitivanja impedancije ili otpora protoku električne struje kroz oblogu u skladu s ISO 16773-2. Ova tehnika može se koristiti zajedno uz atlas cell test. Bilo koja voda koja može prodrijeti kroz premaz smanjila bi impedanciju premaza. Usporedbom izmjerenih vrijednosti prije i nakon atlas cell testa može se odrediti kvantitativna propusnost vode.

Otpornost na pritisak

Podzemni cjevovodi izloženi su značajnim tlačnim naprezanjima povezanim s opterećenjima radi težine tla, težine cjevovoda i težine medija u cjevovodu. Ispitivanje u skladu s ASTM D695 ukazuje na sposobnost premaza da se odupre degradaciji kada je aksijalno napregnuto pod tlakom. Ovaj se postupak sastoji od upotrebe tenzometra od 25 kN za vršenje opterećenja na uzorku odljevka sve dok se ne primijeti puknuće.

Otpornost na smicanje

Promjene temperature i tlaka uslijed različitih radnih uvjeta rezultiraju širenjem i skupljanjem cjevovoda od ugljičnog čelika. Relativan pomak između cjevovoda i tla opteretiti će premaz naprezanjima posmaka. Ako adhezija prevlake ne može nadvladati naprezanja posmaka koja djeluje na cjevovod, može doći do odvajanja prevlake.

Ispitivanje prema ASTM D1002 primjenjuje se za utvrđivanje adhezije odnosno prijonjivosti materijala. U ovoj metodi materijal spaja dvije krute metalne pločice. Nakon što materijal potpuno očvrsne, primjenjuje se tenzometar od 25 kN za vlačno opterećenje na obje ploče u suprotnim smjerovima sve dok ne dođe do prekida zaljepnjenog spoja.

Fleksibilnost i otpornost na puknuće

Premazi naneseni na podzemne cjevovode mogu se rastezati kada podloga propada ili se deformira uslijed neočekivanih opterećenja. To je razlog zašto se premazi cjevovoda ispituju na njihovu sposobnost da se odupru pucanju kada je podloga pod opterećenjem. ASTM D522 je metoda ispitivanja koja u tu svrhu koristi cilindrične trnove. Obložena ploča postavlja se na cilindrične trnove različitih promjera, dok je nepremazana strana ploče u dodiru s trnom. Zatim se ploča savija na 180˚ fiksnom brzinom i odmah pregledava ima li znakova pucanja, raslojavanja ili bilo koje druge degradacije.

Otpornost na katodno odvajanje

Kao što je ranije spomenuto, katodna zaštita se može koristiti zajedno sa sustavom premaza. U premazu se mogu pojaviti rupice ili diskontinuiteti te izložiti cijev neželjnim utjecajima iz tla. U tom slučaju primijenjena katodna zaštita može uzrokovati daljnju degradaciju premaza i koroziju. ASTM G8 pruža metodu ispitivanja za simulaciju ovakvog scenarija. Premazani uzorak namjerno je perforiran kako bi se dobio nedostatak fiksne veličine ili rupice. Zatim je uzorak izložen elektrolitu i električnim naprezanjima na sobnoj ili povišenoj temperaturi (ASTM G42). Testiranje se provodi tijekom 30 dana. Nakon izlaganja, uzorak se vizualno pregledava kako bi se utvrdilo da li su se pojavile nove rupice i nedostatci premaza na rubu početne perforacije, te da li ima znakova degradacije, poput balončića ili pucanja. Što je manje novih oštećenja, to je premaz otporniji na katodno odvajanje.

Da bi premaz bio kvalitetno rješenje za vanjsku koroziju podzemnih cjevovoda, mora pokazati izvrsne rezultate gore spomenutih ispitivanja. Premaz bi također trebao biti ekološki prihvatljiv, ekonomičan i imati jednostavan i praktičan postupak nanošenja.

Studija slučaja

Cijevi u kemijskom postrojenju

Kemijska tvrtka na Tajlandu odlučila je zaštititi vanjsku površinu podzemnog cjevovoda. Cjevovod je prethodno bio premazan polietilenskim premazom i bio je pod jakim utjeajem korozije vanjske stjenke. Podzemna voda visokog saliniteta utjecala je na cjevovod i ubrzala degradaciju i odvajanje prethodne prevlake na određenim područjima. Vlasnik cjevovoda planirao je primijeniti alternativno rješenje premazom. Kupac je proučio sve podatke o ispitivanju i odabrao Belzonu 5811 za zaštitu cjevovoda.

Prije nanošenja sustava zaštitnog premaza cjevovod je opjeskaren prema SSPC-SP 10 standardu čistoće površine. Profil hrapavosti podloge izmjeren je Testex trakom u skladu s NACE SP0287 kako bi se osiguralo 75 μm dubine hrapavosti površine. Površina je očišćena i odmašćena pomoću odgovarajućih kemikalija za čišćenje i odmašćivanje u skladu sa zahtjevima navedenim u SSPC-SP10. Izvođač je za nanošenje koristio Hasco pumpu za bez-zračno sprejanje Belzone 5811. Sustav je nanesen u dva sloja kontrastnih boja i postignuta je minimalna debljina suhog filma od 400 μm.

Stvrdnjavanje premaza bilo je u skladu s Belzoninim uputama za uporabu (IFU). Nakon što se epoksidni materijal stvrdnuo, sustav cjevovoda transportiran je do mjesta ukopa i zatrpan sitnim pijeskom uz primjenjenu katodnu zaštitu.

Cijevi i priklučci premazani sa Belzona 5811 – dvokomponentni epoksi sa 100% udjela krutih tvari

Toplinska izolacija cjevovoda

Industrije i postrojenja širom svijeta suočavaju se s izazovima povezanim s održavanjem toplinske izolacije cjevovoda, spremnika i posuda. Oštećenja i propadanje cijevovoda, ventila i priključaka rašireni su problem; nastaju uslijed korozije, erozije, toplinskih ciklusa i utjecaja kemikalija. Kako bi uštedjele troškove energije i smanjile gubitke, tvrtke prepoznaju važnost toplinske izolacije cijevi i zaštite opreme. Međutim, tu se javlja jedan problem, korozija pod izolacijom. Korozija pod izolacijom je glavni problem koji se javlja na opremi i cjevovodima koji rade u okružju s niskim, ambijentnim i visokim temperaturama.

Toplinska izolacija cjevovoda potrebna je radi smanjenja gubitka topline, za siguran rad mreže cijevovoda zimi, za snižavanje temperature vrelovoda i za zaštitu na radu. Pravilnik o zaštit na radu i standardi nalažu toplinsku izolaciju cjevovoda čija je temperatura veća od 55°C.

Toplinska izolacija cjevovoda
Bez odgovarajuće zaštite, metalne površine na ≥ 60 ° C ili <0 ° C mogu uzrokovati opekline

Štoviše, oprema koja radi u niskim temperaturama i uvjetima ispod nule može se zalediti, kondenzirati i rositi. Rezultat su skliske površine i moguće ozebline ako je temperatura površine ispod 0 °C.

korozija_pod_izolacijom
Primjer korozije pod tradicionalnom izolacijom.

Na tržištu su dostupna različita rješenja poput tradicionalne izolacije, barijera ili zaštitnih premaza na vodenoj bazi. Međutim, pojedinačno ne ispunjavaju sve zahtjeve za toplinsku izolaciju cjevovoda i opreme, dok osiguravaju zaštitu od korozije i osoblja od potencijalnih ozljeda, ozeblina i opeklina.

Nadalje, klasične metoda toplinske izolacije cijevovoda za zaštitu od korozije pod izolacijom nalažu izračune na koje utječu mnogi parametri: dimenzije cjevovoda, razlika temperature, temperatura površine, opterećenja cijevi, utjecaji tlaka, utjecaji vibracije, toplinska vodljivost, moguće deformacije sredstva izolacije i dr.

Svrha toplinske izolacije cijevovoda je da se spriječi smrzavanje cjevovoda, da se osigura stalna radna temperatura cjevovoda i da se spriječi kondnzacija na izolaciji radi koje bi moglo doći do formiranja leda na cijevovodu.

VIŠEFUNKCIONALNI SUSTAV BEZ OTAPALA – BELZONA 5871

Iz tog je razloga Belzona razvila inovativan, dvokomponentni, polimerni sustav bez otapala – Belzona 5871. Ovaj višenamjenski materijal zapravo pruža i toplinsku izolaciju i zaštitu od korozije, istodobno poboljšavajući sigurnost, učinkovitost i trajnost industrijske opreme.

Belzona 5871

Belzona 5871 može se primijeniti na metalne cjevovode, kanale, vanjske dijelove spremnika / posuda i drugu industrijsku opremu. Toplotno je izolirajući i poboljšava učinkovitost istodobno sprječavajući ozljede od opeklina, kondenzaciju i smrzavanje. Za aplikaciju proizvoda prikladno je nekoliko alata: četka, patrona za injektiranje ili zagrijani bezzračni sprej. Stoga je idealan za male, složene geometrije ili brzu primjenu na velikim površinama.

Nakon nanošenja, premaz za zaštitu od korozije stvara laganu pjenu zatvorenih ćelija visoke građe. Zahvaljujući tehnologiji pjenjenja epoksida, ovaj zaštitni premaz širi se i do tri puta više od primijenjene debljine, na pr. primijenjeni 1 mm daje 3 mm očvrsnute debljine, čime se povećava količina proizvoda na površini. Belzona 5871 također ne sadrži otapala, eliminirajući potrebu za dodatnim temeljnim premazom ili završnim slojevima, smanjujući tako potreban broj slojeva u usporedbi s uobičajenim otopinama za premazivanje. Štoviše, vrijeme premazivanja je do 24 sata, bez obzira na temperaturu ili vlagu, pružajući fleksibilnost nanošenja. Brzina očvršćavanja i smanjeni broj slojeva koji su potrebni osiguravaju brz povratak u rad opreme.

POGLEDAJTE VIDEO PRIMJENE BELZONA 5871

Kako aplicirati toplinsku izolacijsku barijeru za zaštitu od korozije i sigurnost

TESTIRANJE

Ispitivanje svojstava toplinske barijere Belzona 5871

Kako bismo testirali svojstva toplinske barijere i odredili debljinu potrebnu za smanjenje površinske temperature ispod 60 °C, uspoređivali smo dio nepokrivene čelične podloge i dio podloge zaštićene Belzonom 5871. Na primjer, Belzona 5871 nanesena u debljini od približno 2,2 mm kako bi se dobila debljina od 6,6 mm, smanjit će površinsku temperaturu sa 120 °C na ispod 60 °C. Belzona 5871 je vrhunska izolacija cijevovoda i sposobna je smanjiti prijenos topline, pružajući tako površinu sigurnu za dodir i zaštitu od opeklina. Testirali smo izolacijska svojstva Belzone 5871 koristeći Lee-ovu disk metodu koja daje nisku toplinsku vodljivost od približno 0,1 W/m.K.

Preporučena debljina primjene Belzone 5871 za smanjenje površinske temperature ispod 60 °C, kako bi se spriječile ozljede kontaktnih opeklina u skladu s ASTM C1055.

Simulirani CUI uvjeti

Simulirali smo uvjete korozije pod izolacijom pomoću grijanih cijevi. Sustav je opetovano ciklirao između 120 °C i 10 °C tijekom razdoblja od 1000 sati s izmjeničnim mokrim (s konstantnim otapanjem vode 5 litara u minuti) i sušnim razdobljima. Nakon testa, višeslojni sustav nije bubrio, nije se raslojavao ili pucao, a nije bilo ni korozije.

Slani sprej – ispitivanje svojstava zaštite od korozije

Proveli smo i test sprejanjem solju na 35 °C, u skladu s ASTM B117. Test je obavljen na jednom sloju Belzone 5871, slijedeći dva različita režima otvrdnjavanja; otvrdnjavanje na ambientalnoj temperaturi od 20 °C i otvrdnjavanje na temperaturi od 120 °C. Na oba uzorka dodana je okomita šipka od 50 mm radi poticanja korozije. Ispitni uzorci nisu pokazivali znakove propadanja zaštite ni nakon 3000 sati neprekidne izloženosti.

Kontinuirano uranjanje u vodu radi ispitivanja zaštite od korozije pod izolacijom

Izvršili smo kontinuirano ispitivanje potapanja u vodu, u skladu s ISO 2812-2, gdje je podloga s jednim slojem Belzone 5871 uronjena u deioniziranu vodu na 40 °C. Belzona 5871 nije pokazivala znakove propadanja nakon 4500 sati (otvrdnuta na temperaturi od 20 °C) i 2000 sati (otvrdnuta na temperaturi od120 °C).

Ova ispitivanja potvrđuju izvrsna svojstva otpornosti na koroziju Belzone 5871 u različitim uvjetima.

Test nakupljanja leda za osporavanje svojstava protiv zaleđivanja i kondenzacije Belzone 5871

Ispitivanjem svojstava stvaranja leda osporili smo svojstva proizvoda protiv zaleđivanja i kondenzacije.
Pokus ispod nule izveden je na jednom, dva i tri sloja Belzona 5871.

Operativna temperatura cjevovoda -8°CDobivena temperatura zaštitePrimjedbe
1 sloj Belzona 5871Temperatura površine 2°CKondenzacija ali bez smrzavanja površine
2 sloja Belzona 5871Temperatura površine 7°CSmanjena kondenzacija bez smrzavanja površine
3 sloja Belzona 5871Temperatura površine 15°CBez kondenzacije površine i bez smrzavanja površine

Test je potvrdio da Belzona 5871 sprječava nakupljanje leda i kondenzaciju čak i na temperaturama ispod nule, što kao rezultat sprječava koroziju pod izolacijom.

Zaključno, Belzona 5871 je inovativno rješenje koje pruža toplinsku izolaciju cijevovoda i opreme za povećanje učinkovitosti i trajnosti. Uz to, zaštita od korozije produžuje vijek trajanja cjevovoda i opreme, smanjujući buduće troškove zamjene. Belzona 5871 također je rješenje zaštite na radu, smanjujući površinske temperature na 60 ° C kako bi se spriječile ozljede od opeklina.

Učinkovitost i pouzdanost u rudarstvu

U rudarskoj proizvodnji, mineralne sirovine, jalovina i proizvodi prerađuju se pomoću rudarskih strojeva i prevoze pomoću teške mehanizacije. Uslijed abrazije, korozije ili udara, može doći do oštećenja nezaštićenih dijelova rudarske opreme, a što neminovno uzrokuje povećanje operativnih troškova.

transportne trakeBelzona nudi povoljna rješenja za takve probleme, primjenom kojih se može smanjiti vrijeme zastoja pogona, produljiti vijek trajanja opreme i posljedično sniziti operativne  troškove. Također, Belzoninim rješenjima može se povećati učinkovitost i pouzdanost rudarske opreme.

Iz tih razloga, Belzona se uobičajeno koristi u sljedećim situacijama:

  • Oštećenja cijevi uslijed abrazije
  • Oštećenja gumenih obloga spremnika i silosa
  • Popravke tračnih transportera

Dodatne mogućnosti primjene

Zaštita od abrazije:

  • Oštećenja cijevi uslijed abrazije
  • Oštećenja ventilatora i kućišta uslijed abrazije
  • Oštećenja gumenih obloga spremnika i silosa
  • Obnova dotrajalih krovišta i opločenih površina

Popravci osovina:

  • Oštećenja uzrokovana udarima i vibracijama
  • Prekomjerna istrošenost
  • Obnova izglodanih dijelova

Popravci tračnih transportera

  • Istrošenost pogonskih i povratnih valjaka
  • Mehanička oštećenja trake
  • Odvajanje limenih segmenata
  • Razna oštećenja i istrošenost trake

Popravci opreme opće namjene

  • Izravnavanje neravnih podloga i postolja
  • Zaštita drobilica i mlinova
  • Obnova kućišta

Poboljšanje učinkovitosti opreme

Učinkovitije podmazivanje

  • Snižavanje temperature ventilatorskih reduktora
  • Povećanje učinkovitosti spojki

Premazivanje radi smanjenja trenja

  • Površinska erozija uzrokovana trenjem
  • Nastanak prepreka zbog taloženja čestica

Produljenje vijeka trajanja postrojenja za obradu otpadnih voda

Utjecaj agresivnih voda na većinu od instaliranih postrojenja ograničavaju njihov životni vijek.

Korozija, kemijski utjecaj, erozija i kavitacija su glavni utjecaji na betonske i metalne površine. Prikazati ćemo nekonvencionalne alternativne metode zaštite od propuštanja postojećih postrojenja za obradu otpadnih voda i spremnika upotrebljavajući kompozitne polimerne materijale Belzona. Veliki je broj uspješnih primjena u cijelom svijetu daje nam dovoljnu mjeru povjerenja za buduća rješenja i na našim postrojenjima.

Sva postrojenja za obradu voda u pogonu ili izvan pogona izložena su ograničenom vijeku trajanja ovisno o ugrađenim materijalima i ugrađenoj antikorozivnoj zaštiti. Očekivani vijek trajanja opreme ovisi o izloženosti i agresivnosti medija na sve optočne površine opreme. Kemijsko djelovanje , erozija i korozija redovno su prisutne pojave na postrojenjima za obradu otpadnih voda. Spremnici, cjevovodi, pumpe i reaktori.
S današnjim stanje tehnologije nadogradnje i zaštite pomoću kompozitnih materijala moguće je riješiti većinu oštećenja na zadovoljavajući način.

Važna pitanja za svaku službu održavanja na postrojenjima za obradu otpadnih voda jesu:

  • Kao predvidjeti neželjena propuštanja voda u okolinu prije konačne obrade?
  • Kako predvidjeti mjeriti preostalu debljinu stijene materijala cjevovoda, pumpi itd.?
  • Kako otkriti i mjeriti mjesta pukotina ili oštećenja?
  • Kakve su tehnologije sanacija i iskustva danas na raspolaganju?
  • Kako pratiti stanje saniranih površina?
  • Kakvi su troškovi sanacija u odnosu na zamjenu komponenata i usporedba vijeka trajanja?

Iznenadna i nepredviđena propuštanja najgori su mogući scenarij za svaku službu održavanja i mora se izbjeći.

Neki karakteristični primjeri sanacija iz svijeta koje prikazujemo daju dovoljan pregled mogućnosti koje nam stoje na raspolaganju.

Kompozitni materijali u današnje vrijeme igraju veliku ulogu u produženju vijaka trajanja dijelova opreme postrojenja za obradu otpadnih voda jer u velikoj mjeri mogu produžiti vijek trajanja postrojenja gdje troškovi održavanja mogu predstavljati samo dio troškova koje uzrokuje nabava novih dijelova.

Svi poznati proizvođači pumpi u svijetu danas koriste kompozitne materijala za reparacije kao i za zaštitu novih komponenti pumpi radi povećanja zaštite oštećenja od korozije, kavitacije, abrazije ili kemijskog djelovanja.

Popravak pumpe

Zaštite od nekontroliranih propuštanja medija iz postrojenja sastoji se od:

    • stalnog praćenja količine protoka pojedinih ulaza i izlaza
    • kontinuiranog monitoringa kritičnih lokacija
    • nadopune svih stanjenih stijenki i cjevovoda u predviđenim intervalima održavanja
    • praćenje promjene agresivnosti i sastava pojedinih medija
    • aktivna procurivanja mogu se sanirati u pogonu i bez zastoja postrojenja

Iskustva iz do sada obavljenih radova daju nam veliku sigurnost primjene ove tehnologije koja redovito štedi vrijeme i troškove.

Zaštita izmjenjivaća topline od bimetalne korozije

Fotografija:

Oštećenja na izmjenjivaču topline
Oštećenja na izmjenjivaču topline

 

Zaštićeni izmjenjivač topline
Zaštićeni izmjenjivač topline

Refernca: TE Plomin.

Situacija: Bimetalna korozija veliki je problem na spoju cijevi metalne ploče, što uzrokuje propuštanje cijevi. Depresije na površini moguće je nadomjestiti Belzonom 1311 metalim i zaštititi Belzona 1321 premazom, čime se ostvaruje izolirana zaštita od bimetane korozije. Bitno je napomenuti kako je ova sanacije izvršena na licu mjesta i uz minimmalan zastoj pogona, čime je korisnik ostvario veliku uštedu.

Proizvodi: Belzona 1311 i Belzona 1321

Ojačanje metalne oplate spremnika za odsumporavanje

Fotografija:

Oštećenje na vanjska stijeni spremnika za odsumporavanje
Oštećenje na vanjska stijeni spremnika za odsumporavanje

 

Ojačana stijena spremnika za odsumporavanje
Ojačana stijena spremnika za odsumporavanje

Refernca: TE Plomin.

Situacija: Korozija vanjske površine metalne stjenke spremnika narušava debljinu stjenke te može doći do propuštanja procesne tekućine. Belzona tehnologijom “Plate bonding” odnosno ljepljenje metalnih ploča, stjenku spremnika moguće je ojačati i zaštititi od korozije. Popravak je obavljen “in stu” odnosno pri pogonu postrojenja.

Proizvodi: Belzona 1111

Povečanje efikasnosti pumpe

Fotografija:

Popravak pumpe
Popravak pumpe

Popravak pumpe
Popravak pumpe

Refernca: INA – Pogon Molve

Situacija: Erozija i korozija protočne površine i brtvenih dijelova pumpe dovodi do smanjenja kvalitete rada pumpe i dodatnih troškova radi smanjene efikasnosti pumpe. Brtvene površine odlijevaju se brtvenim prsenovima tretiranim Belzona 9411 odvajačem, a nedostaci protočnih površina se nadograđuju Belzonom 1311 metalom. Zaštita se završava Belzonom 1321 keramičkim premazom, koji pridonosi otpornosti na eroziju i koroziju, a njegova glatka površina povečava protok  i time smanjuje potrošnje el. energije i povećava efikasnost (iskoristivost) pumpe. U pravilu učinkovitost se može povećati i do 7% tvorničkih karakteristika pumpe.

Proizvodi: Belzona 1311, Belzona 1321

Reparacija brtvenog dijela cilindra motora

Fotografije:

Oštećena brtvena površina

 

Sanirana brtvena površina cilindra
Sanirana brtvena površina cilindra

Refernca: STSI d.o.o.

Situacija: Oštećenja unutarnje brtvene površine cilindra motora, uslijed kavitacije i korozije. Površina je pripremljena grubim tokarenjem i nadopunjena s Belzonom 1111  te naknadno strojno obrađena.

Proizvodi: Belzona 1111