Kako zaustaviti propuštanje cijevovoda (video prikaz)

Propuštanje spremnika i cjevovoda može izuzetno loše utjecati na kontuirani pogon, može rezultirati dugotrajnim zastojima radi održavanja, a postoji i opasnost od ispuštanja potencijalno opasnih tvari u okoliš.

Proboji stjenke površine uzrokovani su unutarnjom ili vanjskom korozijom, erozijom, kemikalijama, abrazijom i drugim vrstama degradacije. Ako se ovi procesi ne spriječe upomoć Belzona proizvoda, dolazi do propuštanja medija iz cjevovoda ili spremnika što zahtjeva zastoj i hitan popravak.

Ovdje ćemo prikazati hitni popravak propuštanja pomoću Belzona materijala za reparaciju čime se doprinosi dugoročnoj čvrstoći cjevovoda ili spremnika.

Curenje cijevi

1 DIO: Kako zaustaviti propuštanje s Belzona 9611 (ES-Metal)

Prvi dio prikazuje detaljane upute za hitno zaustavljanje propuštanja korištenjem brzootvrdnjavajućeg Belzona 9611 (ES-Metal) materijala. To će zaustaviti propuštanje, eliminirati gubitke, ograničiti štetu i osigurati dugotrajni popravak.

1 KORAK

područje oko propuštanja prvo treba grubo ohrapaviti pomoću ručnog alata. Kvaliteta pripreme površine ovisit će o okolnostima za vrijeme propuštanju no što je površina hrapavija to će biti omoguće bolje prianjanje Belzone 9611 (ES-Metal) na oštećenje.

priprema površine

2 KORAK

Nakon što je postignuta najbolja moguća priprema površine, željena količina Belzona 9611 (ES-Metal) mora se ručno umijesiti dok se ne postigne jednolična siva boja.

Belzona 9611 miješanje

3 KORAK

Jednom kada se Belzona 9611 (ES-Metal) izmiješa, utisnite je u oštećenje i pritišćite dok curenje cijevi ne prestane. Belzona tourniquet (gumeni zatezač) je idealan za zatezanje dok traje proces otvrdnjavanja oko jednog sata.

Aplikacija Belzona 9611

2 DIO: Kako ojačati popravak propuštanja za dugoročno rješenje s Belzona 1212 i Belzona 9341 (traka za ojačanje).

Prvi dio pokazuje kako zaustaviti živi curenje/propuštanje, a drugi dio je Belzona preporuka ojačanja hitnog popravka kompozitnim materijalom poput Belzona 1212 kako bi se osigurala bolja izdržljivost na tlak i osigurao trajniji popravak.

1 KORAK

Površinu je potrebno ponovo grubo ohrapaviti pomoću ručnih alata za pripremu površine kako bi Belzona imala dobru adheziju na ohrapavljenu površinu popravka.

Priprema površine

Nakon toga površinu trebala odmastiti sa Belzona 9111 (čistač/odmašćivač) ili Acetonom kako bi se uklonile kontaminacije s površine.

Odmaščivanje površine

2 KORAK

Omotajte traku za ojačanje Belzona 9341 oko područja popravka, osiguravajući da je duljina trake barem dvostruko veća od opsega cijevi te izrežite odgovarajuću mjeru.

Mjerenje trake za ojačanje

3 KORAK

Pomiješajte Belzona 1212 epoksidni materijal za popravak metala tolerantan na mokru i masnu površinu, u omjeru 1 dio baze prema 1 dijelu stvrdnjivača po volumenu, ili 5 dijelova baze prema 6 dijelova stvrdnjivača po težini, dok se ne postigne jednolična boja.

Miješanje proizvoda

4 KORAK

Nanesite sloj mješavine proizvoda izravno na podlogu, snažno pritiskajući četkom kako biste popunili profil i osigurali maksimalni mogući kontakt s površinom.

Aplikacija proizvoda

Premažite Belzona 9341 (traku za ojačanje) sa Belzona 1212 tako da je jedna strana potpuno prekrivena..

Aplikacija proizvoda na mrežicu za ojačanje

5 KORAK

Zamotajte dvije duljine ojačanog kompozita oko opsega cijevi, osiguravajući najmanje 50% preklapanje, povlačeći čvrsto kako biste istisnuli višak proizvoda na površinu.

Aplikacija Belzona 9341

Nakon omatanja, pobrinite se da izgladite eventualne neravnine, udubljenja ili izbočine prije nanošenja završnog sloja Belzona 1212 radi ojačanja popravka.

Izravnavanje površine popravka

Završetak popravka curenja cjevovoda

Slijedeći korake opisane iznad, curenja / propuštanja se mogu trenutno zaustaviti i brzo ojačati, pružajući opremi trajan popravak i brz povratak u pogon. Pogledajte videozapis opisanog zaustavljanja propuštanja:

Toplinska izolacija cjevovoda

Industrije i postrojenja širom svijeta suočavaju se s izazovima povezanim s održavanjem toplinske izolacije cjevovoda, spremnika i posuda. Oštećenja i propadanje cijevovoda, ventila i priključaka rašireni su problem; nastaju uslijed korozije, erozije, toplinskih ciklusa i utjecaja kemikalija. Kako bi uštedjele troškove energije i smanjile gubitke, tvrtke prepoznaju važnost toplinske izolacije cijevi i zaštite opreme. Međutim, tu se javlja jedan problem, korozija pod izolacijom. Korozija pod izolacijom je glavni problem koji se javlja na opremi i cjevovodima koji rade u okružju s niskim, ambijentnim i visokim temperaturama.

Toplinska izolacija cjevovoda potrebna je radi smanjenja gubitka topline, za siguran rad mreže cijevovoda zimi, za snižavanje temperature vrelovoda i za zaštitu na radu. Pravilnik o zaštit na radu i standardi nalažu toplinsku izolaciju cjevovoda čija je temperatura veća od 55°C.

Toplinska izolacija cjevovoda
Bez odgovarajuće zaštite, metalne površine na ≥ 60 ° C ili <0 ° C mogu uzrokovati opekline

Štoviše, oprema koja radi u niskim temperaturama i uvjetima ispod nule može se zalediti, kondenzirati i rositi. Rezultat su skliske površine i moguće ozebline ako je temperatura površine ispod 0 °C.

korozija_pod_izolacijom
Primjer korozije pod tradicionalnom izolacijom.

Na tržištu su dostupna različita rješenja poput tradicionalne izolacije, barijera ili zaštitnih premaza na vodenoj bazi. Međutim, pojedinačno ne ispunjavaju sve zahtjeve za toplinsku izolaciju cjevovoda i opreme, dok osiguravaju zaštitu od korozije i osoblja od potencijalnih ozljeda, ozeblina i opeklina.

Nadalje, klasične metoda toplinske izolacije cijevovoda za zaštitu od korozije pod izolacijom nalažu izračune na koje utječu mnogi parametri: dimenzije cjevovoda, razlika temperature, temperatura površine, opterećenja cijevi, utjecaji tlaka, utjecaji vibracije, toplinska vodljivost, moguće deformacije sredstva izolacije i dr.

Svrha toplinske izolacije cijevovoda je da se spriječi smrzavanje cjevovoda, da se osigura stalna radna temperatura cjevovoda i da se spriječi kondnzacija na izolaciji radi koje bi moglo doći do formiranja leda na cijevovodu.

VIŠEFUNKCIONALNI SUSTAV BEZ OTAPALA – BELZONA 5871

Iz tog je razloga Belzona razvila inovativan, dvokomponentni, polimerni sustav bez otapala – Belzona 5871. Ovaj višenamjenski materijal zapravo pruža i toplinsku izolaciju i zaštitu od korozije, istodobno poboljšavajući sigurnost, učinkovitost i trajnost industrijske opreme.

Belzona 5871

Belzona 5871 može se primijeniti na metalne cjevovode, kanale, vanjske dijelove spremnika / posuda i drugu industrijsku opremu. Toplotno je izolirajući i poboljšava učinkovitost istodobno sprječavajući ozljede od opeklina, kondenzaciju i smrzavanje. Za aplikaciju proizvoda prikladno je nekoliko alata: četka, patrona za injektiranje ili zagrijani bezzračni sprej. Stoga je idealan za male, složene geometrije ili brzu primjenu na velikim površinama.

Nakon nanošenja, premaz za zaštitu od korozije stvara laganu pjenu zatvorenih ćelija visoke građe. Zahvaljujući tehnologiji pjenjenja epoksida, ovaj zaštitni premaz širi se i do tri puta više od primijenjene debljine, na pr. primijenjeni 1 mm daje 3 mm očvrsnute debljine, čime se povećava količina proizvoda na površini. Belzona 5871 također ne sadrži otapala, eliminirajući potrebu za dodatnim temeljnim premazom ili završnim slojevima, smanjujući tako potreban broj slojeva u usporedbi s uobičajenim otopinama za premazivanje. Štoviše, vrijeme premazivanja je do 24 sata, bez obzira na temperaturu ili vlagu, pružajući fleksibilnost nanošenja. Brzina očvršćavanja i smanjeni broj slojeva koji su potrebni osiguravaju brz povratak u rad opreme.

POGLEDAJTE VIDEO PRIMJENE BELZONA 5871

Kako aplicirati toplinsku izolacijsku barijeru za zaštitu od korozije i sigurnost

TESTIRANJE

Ispitivanje svojstava toplinske barijere Belzona 5871

Kako bismo testirali svojstva toplinske barijere i odredili debljinu potrebnu za smanjenje površinske temperature ispod 60 °C, uspoređivali smo dio nepokrivene čelične podloge i dio podloge zaštićene Belzonom 5871. Na primjer, Belzona 5871 nanesena u debljini od približno 2,2 mm kako bi se dobila debljina od 6,6 mm, smanjit će površinsku temperaturu sa 120 °C na ispod 60 °C. Belzona 5871 je vrhunska izolacija cijevovoda i sposobna je smanjiti prijenos topline, pružajući tako površinu sigurnu za dodir i zaštitu od opeklina. Testirali smo izolacijska svojstva Belzone 5871 koristeći Lee-ovu disk metodu koja daje nisku toplinsku vodljivost od približno 0,1 W/m.K.

Preporučena debljina primjene Belzone 5871 za smanjenje površinske temperature ispod 60 °C, kako bi se spriječile ozljede kontaktnih opeklina u skladu s ASTM C1055.

Simulirani CUI uvjeti

Simulirali smo uvjete korozije pod izolacijom pomoću grijanih cijevi. Sustav je opetovano ciklirao između 120 °C i 10 °C tijekom razdoblja od 1000 sati s izmjeničnim mokrim (s konstantnim otapanjem vode 5 litara u minuti) i sušnim razdobljima. Nakon testa, višeslojni sustav nije bubrio, nije se raslojavao ili pucao, a nije bilo ni korozije.

Slani sprej – ispitivanje svojstava zaštite od korozije

Proveli smo i test sprejanjem solju na 35 °C, u skladu s ASTM B117. Test je obavljen na jednom sloju Belzone 5871, slijedeći dva različita režima otvrdnjavanja; otvrdnjavanje na ambientalnoj temperaturi od 20 °C i otvrdnjavanje na temperaturi od 120 °C. Na oba uzorka dodana je okomita šipka od 50 mm radi poticanja korozije. Ispitni uzorci nisu pokazivali znakove propadanja zaštite ni nakon 3000 sati neprekidne izloženosti.

Kontinuirano uranjanje u vodu radi ispitivanja zaštite od korozije pod izolacijom

Izvršili smo kontinuirano ispitivanje potapanja u vodu, u skladu s ISO 2812-2, gdje je podloga s jednim slojem Belzone 5871 uronjena u deioniziranu vodu na 40 °C. Belzona 5871 nije pokazivala znakove propadanja nakon 4500 sati (otvrdnuta na temperaturi od 20 °C) i 2000 sati (otvrdnuta na temperaturi od120 °C).

Ova ispitivanja potvrđuju izvrsna svojstva otpornosti na koroziju Belzone 5871 u različitim uvjetima.

Test nakupljanja leda za osporavanje svojstava protiv zaleđivanja i kondenzacije Belzone 5871

Ispitivanjem svojstava stvaranja leda osporili smo svojstva proizvoda protiv zaleđivanja i kondenzacije.
Pokus ispod nule izveden je na jednom, dva i tri sloja Belzona 5871.

Operativna temperatura cjevovoda -8°CDobivena temperatura zaštitePrimjedbe
1 sloj Belzona 5871Temperatura površine 2°CKondenzacija ali bez smrzavanja površine
2 sloja Belzona 5871Temperatura površine 7°CSmanjena kondenzacija bez smrzavanja površine
3 sloja Belzona 5871Temperatura površine 15°CBez kondenzacije površine i bez smrzavanja površine

Test je potvrdio da Belzona 5871 sprječava nakupljanje leda i kondenzaciju čak i na temperaturama ispod nule, što kao rezultat sprječava koroziju pod izolacijom.

Zaključno, Belzona 5871 je inovativno rješenje koje pruža toplinsku izolaciju cijevovoda i opreme za povećanje učinkovitosti i trajnosti. Uz to, zaštita od korozije produžuje vijek trajanja cjevovoda i opreme, smanjujući buduće troškove zamjene. Belzona 5871 također je rješenje zaštite na radu, smanjujući površinske temperature na 60 ° C kako bi se spriječile ozljede od opeklina.

Popravak osovine injektiranjem

BELZONA POPRAVAK OSOVINE

Za razliku od konvencionalnih metoda (npr. zavarivanje, prskanje metalom itd.), popravak osovine s polimernim rekonstrukcijskim metalima  omogućuje vam popravak na licu mjesta bez potrebe za rastavljanjem opreme. Osim toga, Belzona metalni materijali za obnovu produljuju život opreme i štite od korozije, abrazije i udaraca.

U ovom postu pokazujemo drugačiju tehniku ​​popravka istrošene osovine koja koristi epoksidnu prevlaku Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), koja se injektira kroz injekcijske otvore. Ova metoda popravka osovine prikladna je za situacije koje uključuju, ali nisu ograničene na:

  • ograničen pristup vratilu
  • ograničeni radni prostor
  • unaprijed instaliran former
  • ograničeno osoblje koje obavlja popravak

Osim toga, budući da je preporučeni materijal koji se koristi za ovu tehniku tekući, pokazuje visoku tlačnu čvrstoću ključnu za funkcionalnost opreme. Primjena i ugradnja injektiranjem je jednostavna i ne zahtijeva vrući rad. Keramička punila Belzone 1321 čine ga iznimo otpornim na eroziju i koroziju, a time pridonoi dugovječnosti rotirajuće opreme.

3D PRINTANI FORMER OSOVINE
Tradicionalno, formeri od nehrđajućeg čelika su se koristili za popravke osovina. S 3D tehnologijom koja postaje sveprisutnija u svijetu proizvodnje, pojednostavljuje se tehnologija izrade formera. Zašto 3D tehnologija? Kraće vrijeme izvedbe, fleksibilnost dizajna i niži troškovi. Za ovu demonstraciju koristili smo 3D former kako bismo mogli uspoređivati ​​njegovu izvedbu s onom od inoxa. Kao rezultat toga, izvedba 3D formera je prema očekivanom, pomogla glatko provesti aplikaciju.

BELZONA ZNATI-KAKO

VIDEO: POPRAVAK OSOVINE 3D FORMEROM I BELZONOM 1321

Za ovaj popravak koristili smo Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), 3D former, Belzona 9111 (Odmaščivać), Belzona 9411 (Odvajač), pištolj za ubrizgavanje i nekoliko alata iz naše radione. Otvori za ubrizgavanje i odzračivanje bili su bušeni prije početka primjene. Očistili smo područje za popravak, aplicirali sredstvo za odvajanje na unutarnju površinu formera i područje koje okružuje područje popravka. Zatim smo pričvrstili former oko vratila sa vijcima. NAkon toga smo Belzona 1321 temeljito izmiješli i ulili u uložak za injektiranje. Pomoću pištolja za ubrizgavanje izmiješani materijal je ubrizgavan kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera. Višak proizvod pažljivo je uklonjen. Nakon stvrdnjavanja, uložak je uklonjen, a područje popravka je obrađeno brusnm papirom kako bi se uklonili oštri rubovi.

 

Belzona 1321
Belzona 1321

Belzona 9411 (odvajač)
Belzona 9411 (odvajač)

3D former
3D former

Pištolj za injektiranje

Pištolj za injektiranje

Brusni papir
Brusni papir

KORAK-PO-KORAK POPRAVAKA OSOVINE SA BELZONOM 1321 I 3D FORMEROM

KORAK 1: PRIPREMA 3D FORMERA

Nanesite Belzona 9411 (Odvajač) na unutarnju površinu formera.
Nanesite Belzona 9411 (Odvajač) na unutarnju površinu formera.

KORAK 2: OBLJEPITE PODUČJE POPRAVKA

Područje oko popravka se obljepljuje kako bi se zaštitilo tijekom primjene odvajača.
Područje oko popravka se obljepljuje kako bi se zaštitilo tijekom primjene odvajača.

KORAK 3: TRETIRANJE POVRŠINE

Nanesite Belzona 9411 (odvajač) na površinu oko područja popravka i uklonite traku.
Nanesite Belzona 9411 (odvajač) na površinu oko područja popravka i uklonite traku.

KORAK 4: POSTAVITE FORMER

Postavite former oko osovine i učvrstite ga pomoću vijaka.
Postavite former oko osovine i učvrstite ga pomoću vijaka.

KORAK 5: MJEŠNJE PROIZVODA

Temeljito pomiješajte bazu i solidifier Belzone 1321.
Temeljito pomiješajte bazu i solidifier Belzone 1321.

KORAK 6: ISPUNITE ULOŽAK

Ulijte izmiješani materijal u uložak.
Ulijte izmiješani materijal u uložak.

KORAK 7: PRIPREMA PIŠTOLJA ZA INJEKTIRANJE

Odrežite vrh i ugradite mlaznicu.
Odrežite vrh i ugradite mlaznicu.

KORAK 8: INJEKTIRAJTE PROIZVOD

Ubrizgajte proizvod kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera.
Ubrizgajte proizvod kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera.

KORAK 9: UKLONITE VIŠAK PROIZVODA

Uklonite višak proizvoda koji izlazi iz otvora za zrak.
Uklonite višak proizvoda koji izlazi iz otvora za zrak.

KORAK 10: ZAČEPITE OTVORE

Umetnite čepove u otvor za ubrizgavanje i odzračivanje.
Umetnite čepove u otvor za ubrizgavanje i odzračivanje.

KORAK 11: UKLONITE FORMER

Nježno uklonite former.
Nježno uklonite former.

KORAK 12: OBRADITE POVRŠINU

Ozbrusite popravljenu površinu brusnim papirom kako biste uklonili sve oštre rubove.
Ozbrusite popravljenu površinu brusnim papirom kako biste uklonili sve oštre rubove.

Pogledajte više videozapisa o našim rješenjima za osovine.

Zagrljaj hladnoće: hladno vezivanje vs zavarivanje

ZAGRLJAJ HLADNOĆE: HLADNO VEZIVANJE VS ZAVARIVANJE

Oštećenja industrijske opreme su uobičajena i troškovi popravaka mogu biti masivni, ovisno o veličini opreme. Da bi se obnovila sposobnost opreme, nakon oštećenja koja ugrožavaju strukturalni integritet metalnog elementa, tradicionalno su privilegirani određeni načini popravka. Ipak, napredak u tehnologiji promijenio je način na koji se mogu vratiti izvorni uvjeti rada, a istodobno se pridržavajući važećih zdravstvenih i sigurnosnih standarda. Kroz ovaj post raspravljamo o prednostima hladnog lijepljenja u odnosu na tradicionalnu vruću radnu opciju zavarivanja.

Nova era tehnike popravaka

Među popravcima strukture metalne opreme, zavarivanje je priznata metoda popravljanja vrućeg rada koja se prakticira širom svijeta. Unatoč tome što je to znanje dugo postojalo, vlasnici imovine nedavno su tražili brže i sigurnije metode dobivanja učinkovitog popravka. Vrući rad potreban za zavarivanje, brušenje i rezanje sve prisutne potencijalne opasnosti ako se provodi u potencijalno eksplozivnim i zapaljivim okolinama. Kako bi se smanjio rizik, tehnike hladnog lijepljenja koje uključuju materijale koji se primjenjuju i stvrdnjavaju na sobnoj temperaturi mogu ponuditi alternativno rješenje za popravke i nove gradnje na metalnim površinama.

proboj_metala

Očigledan defekt proboja

Stresovi vrućeg rada

Razlog zbog kojeg vlasnici traže alternativu je zbog toga što ti zavareni popravci često uzrokuju probleme kasnije u životnom vijeku opreme, kao rezultat procesa i ograničenja zavarivanja. Najčešći problemi povezani s ovim oblikom vrućeg rada uključuju: 

  • Promjena mikrostrukture supstrata zbog primjene topline
  • Šupljine iza zavarenih zakrpa i zagrada
  • Bi-metalna korozija
  • Postojeći premazi / obloge osjetljive na toplinu

Procjena rizika potrebnih prije izvođenja bilo kakvog vrućeg rada čini zavarivanje vrlo dugotrajnim procesom pa stoga sigurnije i vremenske uštede alternativnih opcija postaju popularne među stručnjacima iz industrije. U scenariju zapaljivih i eksplozivnih sredina, proces zavarivanja je ograničen, jer iskre i vrući metal mogu letjeti u svim smjerovima i mogu padati, stvarajući opasne situacije.

U osnovi, sam zavar može uzrokovati izobličenje podloge zbog topline. Češće poznat kao TZZ (toplinski zahvaćene zone), intenzivan proces zagrijavanja i naknadnog hlađenja podloge može stvoriti slabosti u metalu i ograničiti strukturni integritet na točki zavarivanja. U nekim se primjenama metal mora podvrgnuti oslobađanju stresa kako bi se osiguralo da se rizik naknadnih promjena metala minimizira. Ovisno o tehnici grijanja i uključenim metalima, naprezanja vrućeg rada mogu utjecati i na mala i velika područja, što slabi opreme kasnije tijekom njegovog vijeka trajanja.

Štoviše, veliki broj zavarenih zakrpa i zagrada ima šupljine. Ti praznini jednostavno predstavljaju područja izloženih metalnih radova, što može dovesti do početka komplikacija korozije; koja se u početku pojavljuje kao pitting, ali potencijalno dovodi do oštećenja kroz zid. Sveukupno, zavar stvara ograničeni kontakt s metalnim radom, što uzrokuje naprezanja postavljena na zavarivanje / popravak da se usredotoče na ograničeno područje. Time se povećava vjerojatnost pucanja naprezanja zbog neujednačene ekspanzije i kontrakcije podloge.

ljepljenje_zavarivanje

Kako bi se izbjegli ovi problemi, hladno vezivanje pomoću polimerne paste ili materijala tipa tekućine postaje sve uobičajenije. Značajno, ova tehnika učinkovito uklanja vrući rad i povezane opasnosti. Kada uzmete u obzir propise o zdravlju i sigurnosti koji su trenutno na snazi, gdje je sigurnost od najveće važnosti, smanjenje opasnih radnih procesa uvijek će biti dobro. Ne samo to, već je metoda popravka relativno jednostavna.

ljepljenje

Jednostavne tehnike hladno vezivanja

Istraživanje hladnog lijepljenja

Hladna veza može se izvesti sa pastoznim ili tekućim materijalima na osnovi polimera koji pokazuju visoku adheziju i svojstva tlačne čvrstoće. Postupak lijepljenja stupnja paste uključuje pripremu površine kako bi se dobio grubi profil. Obje suprotne površine komponente i izvornog podloge su “navlažene” s odabranim proizvodom, a veći sloj je izgrađen do vrha u sredini komponente. Kada se pritisne na mjesto, to će uzrokovati da se proizvod silazi prema van, uzimajući zajedno sa zrakom zarobljen ispod.

Korištenje tekućeg materijala slijedi vrlo sličnu metodologiju. Branu se može stvoriti pomoću brtvila i materijal za tekućinu se ubrizgava, bilo ručno ili mehanički, u prazninu. Ova metoda je osobito korisna kada je potrebno pokriti veliko područje. Više ulaznih priključaka mogu se istodobno koristiti kako bi se osigurala velika pokrivenost površine i na površini složene geometrije (kao što su oštećenja uslijed pittinga). Potrebna su najmanje dva ulaza, jedan za prolazak proizvoda, a drugi za izbacivanje zraka.

Use of a fluid grade follows very similar methodology. A dam can be created using a sealant and the fluid grade material is injected, either by hand or mechanical means, into the void. This method is especially useful when it is necessary to cover a large area. Multiple entry ports can be used simultaneously to provide a wide coverage of the surface, whilst also taking up complex geometries on the surface (such as damage due to pitting). A minimum of two ports are required, one for the product to flow through and the other for air to escape.

injektiranje_kompozita

Značajnije, u usporedbi s zavarivanjem, hladno povezivanje nudi sloj zaštite između podloge i popravka materijala. Odvajanje metala u ovom slučaju uklanja potencijal za bi-metalnu koroziju zbog materijala koji je otporan na koroziju. Pokrivenost zaštićene površine će u tim slučajevima biti 100%, osiguravajući da nema praznina. Ovaj kontakt osigurava da nema mjesta za koroziju, a istodobno se širi bilo kakvo opterećenje na cijeloj površini. S druge strane, to olakšava visoku adheziju koja, kada je povezana s velikom čvrstoćom pritiska, znači da se popravci često smatraju jednakima popravljanju temeljenom na toplini s obzirom na  vijeka trajanja i čvrstoću.

Pronalaženje ravnoteže između vruće i hladne

Tehnike koje uključuju vrući rad, poput zavarivanja, sveprisutne su i uvijek će igrati ulogu u održavanju svjetskog industrijskog sektora. Međutim, zahtjevi za održavanje i zavarivanje građevina koji bi povijesno uključivali vrući rad mogu se dovršiti upotrebom polimernih hlapljivih kompozita, nanesenih i obrađenih na sobnoj temperaturi. Kao što je pokazano laboratorijsko testiranje i iskustvo na terenu, polimerni hlapljivi spojevi mogu se nanositi za popravak metalne opreme, kao i za nove gradnje. Značajno, obje metode imaju svoje prednosti, no ove nove tehnike i metode definitivno nude klijentima mnogo veći izbor u smislu izvođenja popravaka.

Zaštita od erozije i povećanje efikasnosti mlaznica na katamaranu

Fotografije:

Zaštita mlaznice broda
Zaštita mlaznice broda

 

Zaštita mlaznice broda
Zaštita mlaznice broda

 

Refernca: Viktor Lenac d.d.

Situacija: Redoviti godišnji remont mlaznice propelera, koja je podložna eroziji zbog velikih brzina broda. Belzona 1311 i 1321 koristi se zbog najduljeg vijeka trajanja zaštite od erozije.

Proizvod: Belzona 1311, Belzona 1321

Popravak brtve kučišta propelera

Fotografija:

Dosjed mlaznice katamarana
Dosjed mlaznice katamarana

 

Dosjed mlaznice katamarana
Dosjed mlaznice katamarana

 

Refernca: Viktor Lenac d.d.

Situacija: Brtvu kućišta propelera, moguće je savršeno zabrtviti bez tokarenja Belzona tehnikom odlijevanja pomoću Belzona 9411 odvajaća kojeg nanosim na površinu na koju ne želimo da se Belzona primi.

Proizvodi: Belzona 1111, Belzona 9411