SuperWrap II – održavanje integriteta cjevovoda i spremnika

Ovo je transkript web-seminara „Solve it session“ u Belzoni održanog 1. ožujka 2018. godine. Snimljeni webinar možete pogledati ovdje:

KOJI SU PROBLEMI?

Prije svega, pogledajmo probleme koje metalne površine mogu imati. Vanjske i unutarnje erozivne sile i korozivne tvari mogu dovesti do piting korozije i  stanjenja stjenke. Ako se ovi problemi ne riješe dovoljno brzo,  doći će do proboja. Navedene probleme uglavnom vidimo na cjevovodima, ali pojavljuju se i na spremnicima i procesnim posudama. Sličan problem su i oštećenja radi korozije pod izolacijom (CUI) spremnika ili cjevovoda.

Neke metode popravka koje znate su rezanje i zavarivanje cjevovoda. Osim svih tipičnih metalurških problema povezanih s zavarivanjem, tu je i  naravno zastoj, a znamo i da zavarivanje zahtijeva visoku razinu stručnosti.

Kada se koriste alternative zavarivanju, postavlja se pitanje dugovječnosti. Čak i kada prihvatimo popravak kao “privremeni”, želimo da traje barem koliko je i vijek trajanja cjevovoda te da ne zahtijeva konstantno održavanje.

RJEŠENJE?

Kompozitni popravci mogu pružiti održivo rješenje najčešćim problemima u održavanju. Belzona proizvodi i isporučuje kompozitni sustav popravaka nazvan Belzona SuperWrap II. To je kombinacija kompozita i armaturne trake posebno dizajnirana kako bi osigurala strukturalno ojačanje oslabljenim cjevovodima.

Belzona SuperWrap II

Kompozit koji se koristi u sustavu Belzona SuperWrap II je epoksid sa 100% krute tvari. Iz tog razloga, Belzona SuperWrap II:

  • Pokazuje izvrsno mehaničko prianjanje na metalne podloge
  • Ima nisku sklonost posmaku
  • Ne mjenja volumen se pri otvrdnjavanju
  • Izuzetno je dugotrajno rješenje jer ne korodira i debljinom pridonosi strukturnom ojačanju.

Armaturna traka je hibrid ugljičnih i staklenih vlakana. Kombinacija ova dva materijala, omogućuje visoku vlačnom čvrstoćom i manju krutost, dva važna svojstva za bilo koji sustav kompozitnih popravaka.

BELZONA SUPERWRAP II KOMPOZITI

U kombinaciji s armaturnom trakom mogu se koristiti tri različite vrste kompozita. Odabir kompozita ovisi o radnim i atmosferskim uvjetima u kojima se vrši popravak.


BELZONA 1981

Belzona 1981 je brzo stvrdnjavajući kompozit koja je dizajnirana prvenstveno za hladna okruženja. Belzona 1981 je namijenjena za primjenu unutar 5 ° C – 20 ° C. Belzona 1981 može se koristiti za radne temperature do 60 ° C.

BELZONA 1982

Belzona 1982 je kompozit dizajniran za primjenu u toplijim uvjetima. On je kemijski poboljšan, tako da se produžuje vrijeme aplikacije. Stoga ga je lakše nanositi u toplim uvjetima poput onih na Bliskom istoku i Brazilu. Njegova temperatura primjene je između 20 ° C i 40 ° C i može se primijeniti na površinama kojima je temperatura do 80 ° C.

BELZONA 1983

Belzona 1983 je nedavni dodatak. To je kompozit koji je dizajniran za radne temperature do 150 ° C. Nanosi se između 5 ° C – 40 ° C.

Stranica proizvoda

Postoje dvije tehnike popravka Belzona SuperWrap II tehnologijom: omatanje i zakrpa. Omatanje oko cijelog promjera obično se koriste na cjevovodnim ako promjer iz praktičnih razloga dopušta primjenu. Ako je promjer cijevi toliko velik da omatanje cijelog promjera nije praktično, može se koristiti tehnika zakrpe.

Fotografije ispod prikazuju mogućnost primjene Belzona SuperWrap II tehnološkog rješenja. Kao što možete vidjeti Belzona SuperWrap II nije primjenjiva samo na ravnim površinama, već i na t-komadima, pa čak i iznimno velikim spremnicima!

APLIKACIJA NA MEHANIČKI/RUČNO PRIPREMLJENE POVRŠINE

Prije se Belzona SuperWrap II mogla nanositi samo na pjeskarene površine, no sada se dopušta aplicirati i na mehanički/ručno pripremljene površine i to u skladu sa ISO / ASME standardima.

Iako metoda mehaničke/ručne pripreme nije toliko kvalitetna kao što je pripreme površine pjeskarenjem, poznato je da je ručno hrapavljenje ili hrapavljenje električnim alatom često praktičnije, posebno kada je pristupačnost površini ograničen.

Ponekad su klijenti tražili rješenje popravka cijevi u skladu sa ISO / ASME normom, ali bez mogućnosti pjeskarenja. Klijenti su postavljali pitanje “koje su nam opcije u tom slučaju?”. To nas je navelo na razmišljanje … što možemo učiniti kako bismo osigurali kvalitetu popravka klijentu koji zahtijeva popravak sukladan standardima, bez pjeskarenja? Odlučili smo unaprijediti naš sustav Belzona SuperWrap II bude usklađen sa normom i kada se nanosi na ručno pripremljene površine…. bez potrebe za pjeskarenjem!

Provedena su opsežna testiranja kako bi se omogućilo da Belzona SuperWrap II bude u skladu sa aplikacijom na pjeskarenim površinama pa je ista ispitivanja trebalo ponoviti na istoj podlozi, istoj pripremi površine, istim materijalom, istim načinom nanošenja prije nego se sustav može klasificirati kao sukladan sa ISO / ASME normom za ručno pripremljene površine.

Promjena pripreme površine znači da se svi kvalifikacijski testovi moraju ponovno izraditi. Sljedeća faza bila je odabir standarda kojeg bi se pridržavali kako bi postigli jednoličnu i konzistentnu pripremu površine.

U standardima su postojale sličnosti, ISO 8501-1 ST2 je vrlo niska razina pripreme i daje niske indikativne rezultate, budući da ne smanjuje profil hrapavosti. ISO 8501-1 ST3, upotreba električnog alata bio je bolji, ali još uvijek ne ostvaruje profil hrapavosti s potrebnom čistoćom površine. Na kraju smo istražili SSPC SP-11 standard koji određuje uvjete za odgovarajuću čistoću površine i minimalni profil hrapavosti od 25 mikrona.

Ispitivanje sukladnosti na ručno pripremljenim površinama provedena su na dvije od naših Belzona SuperWrap II kompozita, Belzona 1981 i Belzona 1982.

Nismo proveli ispitivanje upotrebom kompozita Belzona 1983 jer se koristi za primjenu na višim temperaturama / više rizičnim aplikacijama pa zato za Belzona 1983 preporučujemo samo pripremu abrazivnim pjeskarenjem.

Završili smo testiranje sukladnosti, no želimo pružiti dodatne dokaze o dugotrajnoj izvedbi sustava Belzona Super Wrap II, stoga smo proveli test E-1000 – 1000 sati. Kada se ovo testiranje završi, uvjereni smo da će rezultati pružiti daljnje dokaze o izdržljivosti sustava Belzona Super Wrap II tijekom dužih vremenskih perioda.

OBUKA I PRIMJERI

Ekstenzivno testiranje nije jedini način na koji osiguravamo kvalitetno rješenje. Također vodimo tečajeve za podizanje i održavanje globalnih standarda primjene u našim centrima za obuku u Miamiju, Harrogateu i Chonburiju.

Možemo trenirati instalatere, nadzornike, dizajnere i trenere. Nakon postizanja razine trenera, ta osoba može pokrenuti tečajeve za instalatere i nadzornike na lokalnoj razini. Također vodimo evidenciju svih ljudi koji su primili obuku Belzona SuperWrap II. Većina zemalja sada ima certificirane instalatere i nadzornike. Tu su i mnogi dizajneri koji mogu proizvesti Belzona SuperWrap II dizajn u skladu s ISO ili ASME standardima. Tu je i nekolicina trenera koji su u mogućnosti izvršiti trening Belzona SuperWrap II na lokalnoj razini.

Brošura obuke

BELZONA KNOW-HOW REFERENCE

Belzona posjeduje veliku bazu podataka o referencama i to na javno dostupnoj web stranici: khia.belzona.com

Vrlo je jednostavna za korištenje. Jednostavno odete na web-lokaciju i tražite prema ključnim riječima. Te ključne riječi mogu se odnositi na određeni problem, industriju, aplikaciju ili proizvod.

Nedavno je neovisna tvrtka Industolutions, provela je istraživanje o tvrtkama koje imaju najviše B2B referenci i utvrdila da je Belzona na četvrtom mjestu na globalnoj razini u objavi uspješnih referenci.

khia.belzona.com

5 prvih tvrtki sa najviše referenci

PRIMJER 1

Pogledajmo nekoliko primjera Belzona SuperWrap II za sanaciju i zaštitu cjevovoda. Prvi primjer je u Sjevernom moru. Cjevovod odvoda heliodroma naftne platforme. 3 omota ukupne debljine 6 mm nanesena su tijekom 2 perioda od 14 dana. Problem oštećenja cijevi i stanjenja stjenke saniran je sa Belzona SuperWrap II. Ovo je bila opsežna aplikacija s potrošenih 320 L kompozita, 500 metara armaturne trake i 55 kg Belzone 1111 koja se koristila za popunjavanje depresija prije aplikacije kompozitnog omatanja cjevovoda.

PRIMJER 2

Prethodni primjer prikazao je offshore aplikaciju, a sada pogledajmo neke aplikacije na kopnu. Spremnik od ugljičnog čelika u Španjolskoj. Cijev pod izolacijom je korodirala. U ovom je slučaju, Belzona SuperWrap II se koristi kao kao zakrpa. Opće pravilo je da sve dok Belzona SuperWrap II otvrdnjava, popravak se može nadograđivati bez dodatne  pripreme. Budući da je ovo bio spremnik promjera 6 m, korištena je folija za učvršćivanje zakrpe.

PRIMJER 3

U posljednjem primjeru prikazuje se nešto malo drugačije. U sustavu hlađenja nuklearne elektrane, cijev koja strši iz betonskog zida bila jako je korodirala. Rezanje i zavarivanje ili bilo kakva sanacija izvana nije bila izvediva jer se korozija nastavila širiti van betonskog zida.

Dakle, kako sanirati kad se ne može popraviti izvana? Saniramo iznutra. Za ovaj je popravak mora se proizvesti i ugraditi kompozitni rukavac od Belzona SuperWrap II. Rukavacse ugrađuje sa Belzona 1161 i premezuje sa Belzonom 1321.

Pogledajmo kako ovo izvesti. Za izradu rukavca od Belzona SuperWrap II koristimo plastični odljevak. Plastični odljevak obloži se kompozitom te se nakon otvrdnjavanja kompozita. Kompozitni umetak se obrusi kako bi bio spreman za umetanje. Kao što možete vidjeti, izrađena je potpuno novi prirubnica. Sjajna i jedinstvena aplikacija!

ISPITIVANJE

Dakle, ovo su samo neki primjeri s terena, više dostupnih imate na khia.belzona.com. Pogledajmo ispitivanje sustava Belzona SuperWrap II koji pridonosi izvedbi tih uspješnih aplikacija. Iako je sustav Belzona SuperWrap II uspješno prošao ISO / ASME ispitivanje sukladnosti, također smo proveli i dodatna ispitivanja za generiranje dodatnih podataka o performansama sustava u ekstremnim uvjetima.

ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA VRUĆE ULJE

Ovaj test je proveden kako bi se dokazala otpornost Belzona SuperWrap II sustava na povišene temperature sa vrućim uljem kao medijem.

Za maksimalan tlak od 10 bara projektirali smo 4 tlačne špule. Zatim smo ih pod tlakom omotali u skladu s kreiranim dizajnom, prije nego što smo ih testirali u ulju temperature u prosjeku od 143 °C.

Iako je namotaj dizajniran samo da izdrži maksimalni tlak od 10 bara, prosječan tlak proboja 4 namotaja iznosio je 44 bara, što je 4 puta više nego za što je sustav dizajniran!

ISPITIVANJE OTPORNOSTI NA TERMALNI ŠOK

Još jedan primjer dodatnog ispitivanja koje smo nedavno izvršili je ispitivanje otpornosti sustava Belzona SuperWrap II na termalni šok. Zagrijavali smo sustav SWII do 100 °C prije nego što smo uzorke uronili u kupelj s otapalom do temperature od -60 ° C. Test je ponovljen pet puta, istovremeno provjeravajući da li su nastale pukotine. Zadovoljstvo nam je objaviti da testiranje termelnog šoka nije imalo negativan utjecaj na sustav Belzona Super Wrap II.

BELZONA SUPERWRAP II I KONVENCIONALNO EPOKSI OMATANJE

Čak i nakon što smo pružili dokaze o testiranju koje smo proveli s Belzonom Super Wrap II, i dalje nas pitaju; zašto koristiti Belzona SuperWrap II popravak umjesto standardnog kompozitnog omatanja koji se godinama koristio na terenu u slučaju kad nije potrebna usklađenost popravka sa ISO / ASME standardima?

Video ispod prikazuje razlog zašto. Ovdje možete vidjeti ispitivanje konvencionalnog kompozitnog omatanja cijevi usporedno sa Belzona SuperWrap II omatanjem. Možete vidjeti povećavanje tlaka na oba kompozitna omota, ali gledajte nakojem tlaku konvencionalni omot prsne, a sustav Belzona Super Wrap II ne.

Iz ispitivanja je vidljivo i da konvencionalni omot prsne kohezivno, zajedno s projektilom koji odleti što je jako opasno, a sustav Belzona Super Wrap II prsne adhezivno duž linije, omogućujući polagano smanjivanje tlaka u sustavu.

BELZONA SUPERWRAP II ISPITIVANJE TLAKA

Belzona SuperWrap II pruža alternativnu, ekonomičnu i dugotrajnu opciju u usporedbi s konvencionalnim alternativama. Sustav Belzona SuperWrap II ima mnoge prednosti primjene, osiguravajući jednostavnu i sigurnu aplikaciju, kao i mnoge prednosti u funkcionalnosti, primjerice izvrsna mehanička svojstva i kemijska otpornost.

Popravak osovine injektiranjem

BELZONA POPRAVAK OSOVINE

Za razliku od konvencionalnih metoda (npr. zavarivanje, prskanje metalom itd.), popravak osovine s polimernim rekonstrukcijskim metalima  omogućuje vam popravak na licu mjesta bez potrebe za rastavljanjem opreme. Osim toga, Belzona metalni materijali za obnovu produljuju život opreme i štite od korozije, abrazije i udaraca.

U ovom postu pokazujemo drugačiju tehniku ​​popravka istrošene osovine koja koristi epoksidnu prevlaku Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), koja se injektira kroz injekcijske otvore. Ova metoda popravka osovine prikladna je za situacije koje uključuju, ali nisu ograničene na:

  • ograničen pristup vratilu
  • ograničeni radni prostor
  • unaprijed instaliran former
  • ograničeno osoblje koje obavlja popravak

Osim toga, budući da je preporučeni materijal koji se koristi za ovu tehniku tekući, pokazuje visoku tlačnu čvrstoću ključnu za funkcionalnost opreme. Primjena i ugradnja injektiranjem je jednostavna i ne zahtijeva vrući rad. Keramička punila Belzone 1321 čine ga iznimo otpornim na eroziju i koroziju, a time pridonoi dugovječnosti rotirajuće opreme.

3D PRINTANI FORMER OSOVINE
Tradicionalno, formeri od nehrđajućeg čelika su se koristili za popravke osovina. S 3D tehnologijom koja postaje sveprisutnija u svijetu proizvodnje, pojednostavljuje se tehnologija izrade formera. Zašto 3D tehnologija? Kraće vrijeme izvedbe, fleksibilnost dizajna i niži troškovi. Za ovu demonstraciju koristili smo 3D former kako bismo mogli uspoređivati ​​njegovu izvedbu s onom od inoxa. Kao rezultat toga, izvedba 3D formera je prema očekivanom, pomogla glatko provesti aplikaciju.

BELZONA ZNATI-KAKO

VIDEO: POPRAVAK OSOVINE 3D FORMEROM I BELZONOM 1321

Za ovaj popravak koristili smo Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), 3D former, Belzona 9111 (Odmaščivać), Belzona 9411 (Odvajač), pištolj za ubrizgavanje i nekoliko alata iz naše radione. Otvori za ubrizgavanje i odzračivanje bili su bušeni prije početka primjene. Očistili smo područje za popravak, aplicirali sredstvo za odvajanje na unutarnju površinu formera i područje koje okružuje područje popravka. Zatim smo pričvrstili former oko vratila sa vijcima. NAkon toga smo Belzona 1321 temeljito izmiješli i ulili u uložak za injektiranje. Pomoću pištolja za ubrizgavanje izmiješani materijal je ubrizgavan kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera. Višak proizvod pažljivo je uklonjen. Nakon stvrdnjavanja, uložak je uklonjen, a područje popravka je obrađeno brusnm papirom kako bi se uklonili oštri rubovi.

 

Belzona 1321
Belzona 1321

Belzona 9411 (odvajač)
Belzona 9411 (odvajač)

3D former
3D former

Pištolj za injektiranje

Pištolj za injektiranje

Brusni papir
Brusni papir

KORAK-PO-KORAK POPRAVAKA OSOVINE SA BELZONOM 1321 I 3D FORMEROM

KORAK 1: PRIPREMA 3D FORMERA

Nanesite Belzona 9411 (Odvajač) na unutarnju površinu formera.
Nanesite Belzona 9411 (Odvajač) na unutarnju površinu formera.

KORAK 2: OBLJEPITE PODUČJE POPRAVKA

Područje oko popravka se obljepljuje kako bi se zaštitilo tijekom primjene odvajača.
Područje oko popravka se obljepljuje kako bi se zaštitilo tijekom primjene odvajača.

KORAK 3: TRETIRANJE POVRŠINE

Nanesite Belzona 9411 (odvajač) na površinu oko područja popravka i uklonite traku.
Nanesite Belzona 9411 (odvajač) na površinu oko područja popravka i uklonite traku.

KORAK 4: POSTAVITE FORMER

Postavite former oko osovine i učvrstite ga pomoću vijaka.
Postavite former oko osovine i učvrstite ga pomoću vijaka.

KORAK 5: MJEŠNJE PROIZVODA

Temeljito pomiješajte bazu i solidifier Belzone 1321.
Temeljito pomiješajte bazu i solidifier Belzone 1321.

KORAK 6: ISPUNITE ULOŽAK

Ulijte izmiješani materijal u uložak.
Ulijte izmiješani materijal u uložak.

KORAK 7: PRIPREMA PIŠTOLJA ZA INJEKTIRANJE

Odrežite vrh i ugradite mlaznicu.
Odrežite vrh i ugradite mlaznicu.

KORAK 8: INJEKTIRAJTE PROIZVOD

Ubrizgajte proizvod kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera.
Ubrizgajte proizvod kroz otvor za ubrizgavanje na dnu formera.

KORAK 9: UKLONITE VIŠAK PROIZVODA

Uklonite višak proizvoda koji izlazi iz otvora za zrak.
Uklonite višak proizvoda koji izlazi iz otvora za zrak.

KORAK 10: ZAČEPITE OTVORE

Umetnite čepove u otvor za ubrizgavanje i odzračivanje.
Umetnite čepove u otvor za ubrizgavanje i odzračivanje.

KORAK 11: UKLONITE FORMER

Nježno uklonite former.
Nježno uklonite former.

KORAK 12: OBRADITE POVRŠINU

Ozbrusite popravljenu površinu brusnim papirom kako biste uklonili sve oštre rubove.
Ozbrusite popravljenu površinu brusnim papirom kako biste uklonili sve oštre rubove.

Pogledajte više videozapisa o našim rješenjima za osovine.

Zagrljaj hladnoće: hladno vezivanje vs zavarivanje

ZAGRLJAJ HLADNOĆE: HLADNO VEZIVANJE VS ZAVARIVANJE

Oštećenja industrijske opreme su uobičajena i troškovi popravaka mogu biti masivni, ovisno o veličini opreme. Da bi se obnovila sposobnost opreme, nakon oštećenja koja ugrožavaju strukturalni integritet metalnog elementa, tradicionalno su privilegirani određeni načini popravka. Ipak, napredak u tehnologiji promijenio je način na koji se mogu vratiti izvorni uvjeti rada, a istodobno se pridržavajući važećih zdravstvenih i sigurnosnih standarda. Kroz ovaj post raspravljamo o prednostima hladnog lijepljenja u odnosu na tradicionalnu vruću radnu opciju zavarivanja.

Nova era tehnike popravaka

Među popravcima strukture metalne opreme, zavarivanje je priznata metoda popravljanja vrućeg rada koja se prakticira širom svijeta. Unatoč tome što je to znanje dugo postojalo, vlasnici imovine nedavno su tražili brže i sigurnije metode dobivanja učinkovitog popravka. Vrući rad potreban za zavarivanje, brušenje i rezanje sve prisutne potencijalne opasnosti ako se provodi u potencijalno eksplozivnim i zapaljivim okolinama. Kako bi se smanjio rizik, tehnike hladnog lijepljenja koje uključuju materijale koji se primjenjuju i stvrdnjavaju na sobnoj temperaturi mogu ponuditi alternativno rješenje za popravke i nove gradnje na metalnim površinama.

proboj_metala

Očigledan defekt proboja

Stresovi vrućeg rada

Razlog zbog kojeg vlasnici traže alternativu je zbog toga što ti zavareni popravci često uzrokuju probleme kasnije u životnom vijeku opreme, kao rezultat procesa i ograničenja zavarivanja. Najčešći problemi povezani s ovim oblikom vrućeg rada uključuju: 

  • Promjena mikrostrukture supstrata zbog primjene topline
  • Šupljine iza zavarenih zakrpa i zagrada
  • Bi-metalna korozija
  • Postojeći premazi / obloge osjetljive na toplinu

Procjena rizika potrebnih prije izvođenja bilo kakvog vrućeg rada čini zavarivanje vrlo dugotrajnim procesom pa stoga sigurnije i vremenske uštede alternativnih opcija postaju popularne među stručnjacima iz industrije. U scenariju zapaljivih i eksplozivnih sredina, proces zavarivanja je ograničen, jer iskre i vrući metal mogu letjeti u svim smjerovima i mogu padati, stvarajući opasne situacije.

U osnovi, sam zavar može uzrokovati izobličenje podloge zbog topline. Češće poznat kao TZZ (toplinski zahvaćene zone), intenzivan proces zagrijavanja i naknadnog hlađenja podloge može stvoriti slabosti u metalu i ograničiti strukturni integritet na točki zavarivanja. U nekim se primjenama metal mora podvrgnuti oslobađanju stresa kako bi se osiguralo da se rizik naknadnih promjena metala minimizira. Ovisno o tehnici grijanja i uključenim metalima, naprezanja vrućeg rada mogu utjecati i na mala i velika područja, što slabi opreme kasnije tijekom njegovog vijeka trajanja.

Štoviše, veliki broj zavarenih zakrpa i zagrada ima šupljine. Ti praznini jednostavno predstavljaju područja izloženih metalnih radova, što može dovesti do početka komplikacija korozije; koja se u početku pojavljuje kao pitting, ali potencijalno dovodi do oštećenja kroz zid. Sveukupno, zavar stvara ograničeni kontakt s metalnim radom, što uzrokuje naprezanja postavljena na zavarivanje / popravak da se usredotoče na ograničeno područje. Time se povećava vjerojatnost pucanja naprezanja zbog neujednačene ekspanzije i kontrakcije podloge.

ljepljenje_zavarivanje

Kako bi se izbjegli ovi problemi, hladno vezivanje pomoću polimerne paste ili materijala tipa tekućine postaje sve uobičajenije. Značajno, ova tehnika učinkovito uklanja vrući rad i povezane opasnosti. Kada uzmete u obzir propise o zdravlju i sigurnosti koji su trenutno na snazi, gdje je sigurnost od najveće važnosti, smanjenje opasnih radnih procesa uvijek će biti dobro. Ne samo to, već je metoda popravka relativno jednostavna.

ljepljenje

Jednostavne tehnike hladno vezivanja

Istraživanje hladnog lijepljenja

Hladna veza može se izvesti sa pastoznim ili tekućim materijalima na osnovi polimera koji pokazuju visoku adheziju i svojstva tlačne čvrstoće. Postupak lijepljenja stupnja paste uključuje pripremu površine kako bi se dobio grubi profil. Obje suprotne površine komponente i izvornog podloge su “navlažene” s odabranim proizvodom, a veći sloj je izgrađen do vrha u sredini komponente. Kada se pritisne na mjesto, to će uzrokovati da se proizvod silazi prema van, uzimajući zajedno sa zrakom zarobljen ispod.

Korištenje tekućeg materijala slijedi vrlo sličnu metodologiju. Branu se može stvoriti pomoću brtvila i materijal za tekućinu se ubrizgava, bilo ručno ili mehanički, u prazninu. Ova metoda je osobito korisna kada je potrebno pokriti veliko područje. Više ulaznih priključaka mogu se istodobno koristiti kako bi se osigurala velika pokrivenost površine i na površini složene geometrije (kao što su oštećenja uslijed pittinga). Potrebna su najmanje dva ulaza, jedan za prolazak proizvoda, a drugi za izbacivanje zraka.

Use of a fluid grade follows very similar methodology. A dam can be created using a sealant and the fluid grade material is injected, either by hand or mechanical means, into the void. This method is especially useful when it is necessary to cover a large area. Multiple entry ports can be used simultaneously to provide a wide coverage of the surface, whilst also taking up complex geometries on the surface (such as damage due to pitting). A minimum of two ports are required, one for the product to flow through and the other for air to escape.

injektiranje_kompozita

Značajnije, u usporedbi s zavarivanjem, hladno povezivanje nudi sloj zaštite između podloge i popravka materijala. Odvajanje metala u ovom slučaju uklanja potencijal za bi-metalnu koroziju zbog materijala koji je otporan na koroziju. Pokrivenost zaštićene površine će u tim slučajevima biti 100%, osiguravajući da nema praznina. Ovaj kontakt osigurava da nema mjesta za koroziju, a istodobno se širi bilo kakvo opterećenje na cijeloj površini. S druge strane, to olakšava visoku adheziju koja, kada je povezana s velikom čvrstoćom pritiska, znači da se popravci često smatraju jednakima popravljanju temeljenom na toplini s obzirom na  vijeka trajanja i čvrstoću.

Pronalaženje ravnoteže između vruće i hladne

Tehnike koje uključuju vrući rad, poput zavarivanja, sveprisutne su i uvijek će igrati ulogu u održavanju svjetskog industrijskog sektora. Međutim, zahtjevi za održavanje i zavarivanje građevina koji bi povijesno uključivali vrući rad mogu se dovršiti upotrebom polimernih hlapljivih kompozita, nanesenih i obrađenih na sobnoj temperaturi. Kao što je pokazano laboratorijsko testiranje i iskustvo na terenu, polimerni hlapljivi spojevi mogu se nanositi za popravak metalne opreme, kao i za nove gradnje. Značajno, obje metode imaju svoje prednosti, no ove nove tehnike i metode definitivno nude klijentima mnogo veći izbor u smislu izvođenja popravaka.

Učinkovitost i pouzdanost u rudarstvu

U rudarskoj proizvodnji, mineralne sirovine, jalovina i proizvodi prerađuju se pomoću rudarskih strojeva i prevoze pomoću teške mehanizacije. Uslijed abrazije, korozije ili udara, može doći do oštećenja nezaštićenih dijelova rudarske opreme, a što neminovno uzrokuje povećanje operativnih troškova.

transportne trakeBelzona nudi povoljna rješenja za takve probleme, primjenom kojih se može smanjiti vrijeme zastoja pogona, produljiti vijek trajanja opreme i posljedično sniziti operativne  troškove. Također, Belzoninim rješenjima može se povećati učinkovitost i pouzdanost rudarske opreme.

Iz tih razloga, Belzona se uobičajeno koristi u sljedećim situacijama:

  • Oštećenja cijevi uslijed abrazije
  • Oštećenja gumenih obloga spremnika i silosa
  • Popravke tračnih transportera

Dodatne mogućnosti primjene

Zaštita od abrazije:

  • Oštećenja cijevi uslijed abrazije
  • Oštećenja ventilatora i kućišta uslijed abrazije
  • Oštećenja gumenih obloga spremnika i silosa
  • Obnova dotrajalih krovišta i opločenih površina

Popravci osovina:

  • Oštećenja uzrokovana udarima i vibracijama
  • Prekomjerna istrošenost
  • Obnova izglodanih dijelova

Popravci tračnih transportera

  • Istrošenost pogonskih i povratnih valjaka
  • Mehanička oštećenja trake
  • Odvajanje limenih segmenata
  • Razna oštećenja i istrošenost trake

Popravci opreme opće namjene

  • Izravnavanje neravnih podloga i postolja
  • Zaštita drobilica i mlinova
  • Obnova kućišta

Poboljšanje učinkovitosti opreme

Učinkovitije podmazivanje

  • Snižavanje temperature ventilatorskih reduktora
  • Povećanje učinkovitosti spojki

Premazivanje radi smanjenja trenja

  • Površinska erozija uzrokovana trenjem
  • Nastanak prepreka zbog taloženja čestica

Popravak transportne trake

Fotografija:

Oštećenje na transportnoj traci
Oštećenje na transportnoj traci

 

Priprema površine transportne trake
Priprema površine transportne trake

 

Sanirano oštećenje na transportnoj traci
Sanirano oštećenje na transpotnoj traci

 

Referenca: Kamensko, Ljubešćica.

]Situacija: Transportna gumena traka pod velikim je opterećenjima. Konvencionalne metode ljepljenjem gumenih opata trenutno su riješenje i često se odvoje od površine. Nakon ovakvog popravka šivanjem potrebna je tekuća guma koja će se stopiti sa površinom i dati joj glatki profil.

Proizvodi: Belzona 2111

Popravak puknuća na gumi bagera

Fotografija:

Guma bagera
Guma bagera

 

Oštećenje na gumi bagera
Oštećenje na gumi bagera

 

Zapuna puknuća na gumi
Zapuna puknuća na gumi

Refernca:Kamen Psunj.

Situacija: Gume bagera pod stalnim su opterećenjem, a do pucanja dolazi pri velikim razlikama temperature i vlage. Belzona 2311 SR Elastomer je brzostezujući materijal kojim hitno i sa minimalnim zastojem rješavamo ovaj uobičajeni problem. Radi dodatnog pojačanja dodana je i platnene armaturna mrežica.

Proizvodi: Belzona 2311

Zaštita oštećenog koljena cijevi na plovnom bageru

Fotografija:

Pregled koljena nakon 600 radnih sati
Pregled koljena nakon 600 radnih sati

Refernca: IGM Šljunčara Trstenik.

Situacija: Koljeno cijevi za transport šljunka podnosi jake udarce i abraziju. Konvencionalna metoda navarivanja oštećenih zona oduzima mnogo vremena i kratkog je radnog vijeka, ali Belzona 1812 Ceramic Carbide i Belzona 2111 D&A Fluid Elasomer pružaju dvije snažne karakterisike: čvrstu površinu otpornu na udarce (Belzona 1812) i gumenu površinu koja odbija veće granulacije (Belzona 2111). Pregledom kolljena nakon 600 radnih sati došlo je do zaključka kako je ovo vrlo otporna i dugoročna zaštita koljena uz veliku uštedu.

Proizvodi: Belzona 1812 i Belzona 2111